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缺點的（de）描述

所（suǒ）謂注塑件的缺點是（shì）指注塑件（jiàn）在注塑過程中不能滿足注塑件原本的設計、使用等品質要求。描述缺點時可能包括一個可能（néng）的起因。

例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或填充模具的塑料不足。嚐試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法。用這種方法，我們在下一步尋（xún）找缺點的起因時就不（bú）會抱有任何的（de）成見了。

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尋找（zhǎo）缺點的起因

這可能會是很（hěn）長的過程，因為他需要考慮塑料、注塑機、模具的加工過程。下麵是建議使用的指南：

A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認是否符合生產商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料（liào）或另（lìng）一供應商（shāng）的同樣的塑（sù）料上（shàng）都很明顯（xiǎn），這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果，要特別注意它（tā）與同種（zhǒng）新料的不同加工特性。

B、注（zhù）塑機：檢（jiǎn）查注塑機所有（yǒu）的功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間因素。如果缺點是間歇性地（dì）出現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如（rú）一個不好的熱電偶引起的溫度波動。如（rú）果缺點出現在（zài）一單模腔模具同樣的位置，這暗示了問題（tí）的起因出在射料缸的裝置（如回流閥）或在注塑機的控製調整上。

C、模具：確定模具是恰當地安裝的，而（ér）且處（chù）於正確的溫度，並且所有部分都在順暢地運行。如果缺點總是出現在多模腔模具的同（tóng）一個或幾個模腔內，那麽缺點通常出在進料係統（即這（zhè）些模腔的（de）流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力、溫度（dù）和時間是（shì）否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用（yòng）於另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為所用（yòng）的加工條件（jiàn）與原機上生產的一致性的問題。如果另一個人來操作注塑機時缺點（diǎn）消（xiāo）失了，缺（quē）點的出現便可（kě）能是人（rén）為錯誤。應檢查速度、注塑運作的管理及安全門開啟和（hé）關閉的停留時間。

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解決注塑件缺點的方法

注塑件（jiàn）缺點的出現無疑給注塑生產帶來品質隱患，要解決這些缺（quē）點可（kě）以從以下幾個方麵著手：

A、確定缺點的影響：如果該缺點（diǎn）使注塑件不能使用或無法賣出，這一缺點一定要消除。如果隻是微弱的影響，未必一定要（yào）完全消除它。

B、確定責任在哪裏：這可能隻是學術上的研究興趣，但若向缺點再次出現，操作（zuò）者、塑料（liào）、注塑機、模具和加工過程都需要被檢討。

C、采取行動避免缺點：不能采取適當的（de）行動會產生低劣注塑件以（yǐ）及因此而（ér）給該項目的盈利帶來破壞性的影響。

D、采取步驟防止缺點再次出（chū）現：把確認消除缺點時的條件全部記錄下來。標明模具（jù）或注塑（sù）機的修（xiū）理或更改，以及塑料的類型（xíng）、級別工質量的變化。如果使用再生料，須標明使用的比（bǐ）例的質量。

這些應付缺點的（de）步（bù）驟（zhòu）可能（néng）顯得多餘，但除非把所有的方法都考慮進去，否則沒有任何（hé）查找缺點（diǎn）的（de）方法是完美的（de）。次品雖然可以回收使用，但製造（zào）次品是不經濟的。

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注塑件缺點及補救方法

人們渴望的一種具邏輯性，係統化（huà）的方法對（duì）付缺（quē）點，而且許多實際的注塑（sù）者有（yǒu）他們的（de）操作策（cè）略，編譯這些策略（luè）最（zuì）重要的是確保所有用語的語（yǔ）意（yì）都清楚，並且能被所有關心此事的人理解。要清楚地描述注塑件的缺點，所（suǒ）有可能的起因都要檢查。其（qí）影響也應算進去，而當起因得到確定時，應采（cǎi）取必要步（bù）驟，減少並防止其再（zài）出現。有六點策略（luè）。

1、給缺點命名。因為缺點有不同的名稱（chēng），故當決定使用那個名（míng）字後便不要（yào）再改變。

2、描述缺點。描述缺點時可能包括（kuò）一（yī）個可能（néng）的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嚐試用最簡單的詞語而不牽（qiān）涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法（fǎ）用（yòng）這種方法，我們在下一步（bù）尋找缺點的起因時就（jiù）不（bú）會搶有（yǒu）任何成（chéng）見了。

3、尋找缺點的起因，這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料，注塑機（jī）、模具的加工過程。下麵是建議（yì）使用的指南（nán）。

A：塑料：檢查級別或類（lèi）型，檢查雜質，並確認它是否（fǒu）符合生（shēng）產商的規格。如果這個缺（quē）點（diǎn）在同一生產商的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑料上都很類似（sì），這說明塑料沒（méi）有問題（tí）。

B、注塑機：檢點（diǎn）注塑機所有部分（fèn）功（gōng）能，並考慮任何可能影（yǐng）響壓力、溫度、比率和時間的因素，如果缺點是間歇性（xìng）地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一（yī）個不好的（de）感（gǎn）溫線引起的溫（wēn）度波動，如果缺點出（chū）現在一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題的起因出在射料（liào）缸的裝置，或注塑的控製（zhì）調整上。

C、模具：確定模具（jù）是否恰當地安裝，而且（qiě）處於正確的溫度，並且所（suǒ）有部（bù）分都在順暢（chàng）地運行。如（rú）果缺點消失了缺點總（zǒng）是出現在多模（mó）腔的同（tóng）一個或幾個（gè）模腔內，那（nà）麽缺點（diǎn）通（tōng）常出現在（zài）進料係統，（即服務於這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力（lì），溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具（jù）用於另一注塑機時缺點消失了，缺（quē）點很可能是（shì）因為所用的加工條件與原機上（shàng）生產的一致性的問題。如果另一人來操作注塑機時（shí）缺點消失了，缺（quē）點的出現便可能是人為錯誤。應檢查速度，注塑動作的管理及（jí）安全門開（kāi）啟和關閉的停留時間。

4、確（què）定（dìng）缺點（diǎn）的（de）影響，如（rú）果該缺點使注塑件不能使（shǐ）用或無法賣出，這缺點一定要消除。

5、確定責（zé）任在（zài）那裏（lǐ），這可能隻是學術上的研究（jiū）興趣，但若缺點再次出現，操作者還有原料、注塑機、模具和加工過程都要檢討。

6、采取行動避免（miǎn）缺點。不能采取適當的行動會生產低劣注塑件以及因此而給（gěi）該項目的盈利帶（dài）來（lái）影響。

注塑缺（quē）點的（de）每個例子中，注塑件的缺點通常由下列幾（jǐ）個因（yīn）素造成：注（zhù）塑機（jī）的操作，模具的功（gōng）能或塑料的加工表現等，問題或缺（quē）點（diǎn）通常是有一個以（yǐ）上的起因。下列的每一個缺點都在注塑機、模具和塑料的標題下提（tí）供了建議使用的補救方法。

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