這是一（yī）個（gè）經常遇到的問題，但也比較（jiào）容易解決。當用工藝手段確實解決不了（le）時，可（kě）從模具設計製造上（shàng）考慮進行（háng）改進，一般（bān）是可以解決的。 

技巧：出（chū）現此類問題（tí）時，要一邊注塑一邊觀察注（zhù）塑機（jī）的螺杆的運動行程（chéng）。特別要留意保壓完成時及（jí）熔膠完（wán）成時螺杆所處的（de）位置。  

第一種情況：注塑機螺杆熔膠（jiāo）位置達（dá）到設定值，注塑保壓完成時位置為0（殘餘膠（jiāo）量為0）。 可能造（zào）成（chéng）的原因：  

1、漏（lòu）膠。出現這種情況，首先應立（lì）即檢（jiǎn）查（chá）注塑機炮筒有無漏膠；注塑機射嘴與模具主襯套之間配合位是否漏（lòu）膠。如（rú）有漏膠，產（chǎn）品不滿膠則是當然的現象，應先（xiān）排除。隻有在確認無熔膠泄漏的情況下，才進行下麵的檢查。   

 

    當產品不滿膠，而又無膠體（tǐ）泄漏時，可能是膠量不夠。這時需要增加熔膠行程，增加膠量。增加熔膠行程後（hòu）要（yào）繼續一邊注（zhù）塑（sù）一邊觀察螺杆殘餘膠量、熔膠行程及產品的進膠情況。 

 

2、膠量不（bú）夠。增加（jiā）熔膠行程後，產品進（jìn）膠增加，說明膠量不夠，需要繼續（xù）增加熔膠行程。當熔膠行（háng）程達到最大後，產品仍不滿膠，則需要更換大型號的注塑機。  

3、過膠介子漏膠。如隨著熔膠行程的（de）增加，注塑時產品的進膠量並（bìng）沒（méi）有相應的增加，則可（kě）能為注塑（sù）機的過膠（jiāo）介（jiè）子漏膠。 

檢（jiǎn）查過膠（jiāo）介子（zǐ）漏膠的（de）方法：保留某一注（zhù）塑循環的產品於模（mó）腔內，改（gǎi）用手（shǒu）動射膠。注塑壓力由小變大，觀察螺杆的前進量就可以判斷過膠介子（zǐ）的漏膠情（qíng）況。手（shǒu）動射膠時，螺杆不前進的，說明過膠介（jiè）子密封良好，不漏膠。在較大的注（zhù）塑壓力下，螺杆有少許前進量，是允許的，此時不是熔膠泄漏，而是熔膠受壓何種收（shōu）縮所致。 

   凡（fán）是出現產品不滿膠的情況，首先必須檢查注塑機炮筒、注塑機射嘴模具間有無漏膠的情況發生；其次是檢查注（zhù）塑機（jī）螺（luó）杆前端的過膠介子有無漏膠（jiāo）。隻有排除了這兩種情（qíng）況後（hòu），才能進行其它方麵的判定，下麵的判定方法（fǎ），都是建（jiàn）立在排除（chú）了這兩種情況後的情況下（xià），不再作（zuò）累述。  

第二種情況：注塑機螺杆能達到設（shè）定的熔膠（jiāo）行程，但達不到設定的注塑行程（有殘餘膠量）。這種（zhǒng）情況即是說：炮筒中有熔膠，但射（shè）不進模腔。 可能造成的原因： 

1、熔膠的流動（dòng）性不夠。

熔（róng）膠（jiāo）的流動性不夠，流動（dòng）阻力大，膠體難以充填到模具中。出現這種情況的（de），又可能（néng）是如下原因造成： 

a）原料本身的流動性差； 

b）炮筒的加工（gōng）溫度設置過低或溫度沒有達到設定值，如溫（wēn）度（dù）顯示（shì）不真實。 

c）模具溫度低，雖然（rán）炮筒中的膠體流動性好，但流入到模具流道中後，降溫過快，在模具流道中模腔中的流（liú）動性差，導致充膠不滿。  

2、注塑工藝參數設置不當。

注塑壓力低，膠體不能克服充膠阻力；注塑速度低，充膠時熔膠冷卻時間（jiān）長，流動性降低，導致充膠阻力大；注塑保壓時間短，產品未（wèi）充滿前就停止充填等，都會導致（zhì）產品不滿（mǎn）膠。  

3、充膠通道堵塞。

由於冷膠、雜質或其它（tā）物質堵塞充膠（jiāo）通道而（ér）導致充不過膠，也（yě）會導致產品（pǐn）不滿膠。此時需（xū）要檢查注（zhù）塑機射嘴、主流道、分（fèn）流道、澆口等（děng）是否（fǒu）暢通，如有堵塞（sāi）則需要清理幹淨。 

 

4、模（mó）具澆注係統有缺陷。

模具（jù）澆注係統（tǒng）的缺陷又分為如下幾個方麵： 

a）流道太小、太薄或（huò）太長，增加了流體阻力； 

b）流道、澆口粗糙有傷痕，或（huò）有銳角，表麵粗糙度不（bú）良（liáng），影響料流不暢；

c）冷料井設置不當或未（wèi）設（shè）置，冷膠收集不完全，導致（zhì）流道或澆口堵塞； 

d）澆口位置（zhì）或數量設置不當，充膠阻力大於（yú）注塑壓力（lì），膠體充不進（jìn）模具中； e）模具排氣（qì）不良或（huò）排氣位置設置不當，模具局部困氣導致產品充填不滿。 

 

5、產品設計不良。

產品結構設計不良（liáng），膠（jiāo）位設（shè）計不均勻，局部膠位太薄，導致產品填充不滿。

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