注塑加工成型前，塑膠必（bì）須被充（chōng）分的幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水（shuǐ）分解的現（xiàn）象，致使材質劣（liè）化。因此在成型（xíng）加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、模溫的設定

（一）模（mó）溫影（yǐng）響成型周期及成形品質，在實際（jì）操作當中（zhōng）由使用材（cái）質（zhì）的最低適當模溫開（kāi）始（shǐ）設定，然後根（gēn）據品質狀況來適當（dāng）調高（gāo）。

（二） 正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表麵的溫度，在模具設計及成形工程的條件（jiàn）設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還（hái）要能讓其均勻的分布。

（三）不均（jun1）勻的模溫分布，會導致不均勻的收（shōu）縮和內應力，因而使成（chéng）型口易發生變形和翹曲。

（四）提高模溫可獲得以下效果；

1.加成形品結晶度及（jí）較均勻的結構。

2.使（shǐ）成型收縮較充分，後（hòu）收縮減小。

3.提（tí）高成型品的強度和耐熱性（xìng）。

4.減少（shǎo）內應力殘留、分子（zǐ）配向及變形。

5.減少充（chōng）填時的流動陰（yīn）抗，降低壓力損失。

6.使成形品外觀（guān）較具光澤及良（liáng）好。

7.增加成型品發（fā）生毛邊的機會。

8.增加（jiā）近（jìn）澆口部位和減少遠澆口部位（wèi）凹陷的機會。

9.減少結合線明（míng）顯的程度（dù）

10.增（zēng）加冷卻時間。

計量（liàng）及可塑化

（一） 在成型（xíng）加工法，射出量的控製(計量)以及（jí）塑料的均勻熔融(可塑化（huà）)是由（yóu）射出（chū）機的可塑化機構(Plasticating unit來擔任的。

1. 加熱筒溫度（Barrel Temperature）

雖（suī）然塑料的熔（róng）融，大（dà）約有（yǒu）60~85%是因為螺杆的旋轉所產生的熱能，但是塑料的（de）熔融狀態仍然（rán）大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴（pēn）嘴前區的溫度--前區的溫度過高（gāo）時易發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2. 螺杆轉速(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大體是因螺杆的旋轉所產生的（de）熱量，因此螺杆（gǎn）轉速太快，則有下列影（yǐng）響：

1）塑料的熱分解。

2）玻（bō）纖（加纖塑料（liào））減短（duǎn）。

3）螺杆或加熱筒磨（mó）損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周（zhōu）速（circumferen-tial screw speed）的（de）大（dà）小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率） 通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周（zhōu）速約可設定到 1m/s上下（xià），但熱安（ān）定性差（chà）的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在（zài）實際（jì）應用當中，我們可以盡量（liàng）調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完（wán）成即可（kě）。

3. 背壓（yā）（BACK PRESSURE）

（1） 當螺杆旋轉進（jìn）料時，推進到螺杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以下的效果：

1）熔膠更均勻的熔（róng）解。

2）色劑及填充物（wù）更加均勻的分散。

3）使氣體由落料口退出。

4）進（jìn）料的的計量準確（què）。

（2）背壓的（de）高低，是依（yī）塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背（bèi）壓使進料時間延，也因旋轉剪切力的提（tí）高，容易使塑料產生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。

4.鬆退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉（zhuǎn）進料結束後，使螺杆適當抽退，可以螺杆前端熔膠壓力降低，此稱（chēng）為鬆退，其效果（guǒ）可防止噴嘴部的滴料。

（2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘模（mó）；而太多的鬆退（tuì），則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

安定成型的數設定

（一）事前確認及預備設定

1.確認材料幹燥、模溫及加熱（rè）筒溫度是否（fǒu）被正確設定並達到可加工狀態（tài）。

2.檢查開閉模及頂出的動作（zuò）和（hé）距離設定。

3.射出壓力（P1）設定在最（zuì）大值的（de）60%。

4. 保持（chí）壓力（PH）設定在（zài）最大值的30%。

5. 射出速度（V1）設定在（zài）最大值（zhí）的40%。

6. 螺杆轉速（VS）設定在約60RPM。

7. 背壓（PB）設定在約10kg/cm2。

8. 鬆退約（yuē）設定在3mm

9. 保壓切（qiē）換的位（wèi）置設定在（zài）螺杆直徑的（de）30%。例如φ100mm的螺杆，則設定30mm。

10.計量行程比計算值稍短設定（dìng）。

11.射出總時間稍（shāo）短，冷卻時間稍長設定。

（二）手動（dòng）運轉參數修（xiū）正

1. 閉鎖（suǒ）模具（確認高壓的上升），射出座前進。

2. 以手動射出（chū）直（zhí）到螺杆完全停止，並（bìng）注意停止位置。

3. 螺杆旋退進料（liào）。

4. 待冷卻後開（kāi）模（mó）取出成型品。

5.重複（fù）⑴~⑷的步驟（zhòu），螺杆最終（zhōng）停止在螺（luó）杆直徑的10%~20%的位置，而且成型品（pǐn）無短（duǎn）射（shè）、毛邊及白化，或開裂等現（xiàn）象。

（三）半自動運轉參數的修正

1. 計量行程的修正[計量（liàng）終點] 將（jiāng）射出壓力提高到99%，並把保（bǎo）壓暫調為0，將計量終點S0向前調到發生（shēng）短射，再向後調至發生（shēng）毛邊，以其中間點為選擇位（wèi）置。

2. 出速度的修正把PH回（huí）複到原水準，將射出速度上下調整，找出發生短射及毛邊（biān）的個別速度，以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應（yīng）外觀問題的參數設定]。

3.保持壓力的（de）修正上下（xià）調整保持壓力，找出發生表麵凹陷（xiàn）及（jí）毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。

4. 保（bǎo）壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩定（dìng）為（wéi）明（míng）適（shì）選擇。

5. 冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間，並確認下列情況可以滿足（zú）：

（1）成（chéng）型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。

（2）模溫能（néng）平衡穩定。肉厚4mm以上製品（pǐn）冷卻時間（jiān）的簡易算法（fǎ）：

1） 理（lǐ）論冷卻時間=S（1+2S）…….模（mó）溫60度以下。

2）理論冷卻（què）時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以（yǐ）上[S表示成型品的（de）最大肉厚]。

6.塑化參數的修正（zhèng）

（1） 確認背壓是否需要調整；

（2） 調整螺杆轉速，使計（jì）量時間稍短於冷卻時間；

（3） 確認計量時間是否（fǒu）穩定，可嚐試調整加熱圈溫度的梯度。

（4） 確認（rèn）噴嘴是否（fǒu）有滴料、主流道是否發生（shēng）豬（zhū）尾巴或粘模，成品有無氣痕等現象，適當調整噴嘴部溫度或鬆（sōng）退距（jù）離。

7. 段保壓與多段射速的活用

（1） 一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應（yīng）以高速為原則，但在通過澆口間及保（bǎo）壓切換前應以較低速進行；

（2） 保壓（yā）應采用逐步（bù）下降，以避免成型（xíng）品內應力殘留太高，使成（chéng）型品容易變形。

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