注塑模具是在成型中賦予塑料（liào）以形狀和尺寸的（de）部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能（néng）、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類（lèi）型等不同而可能千變萬化，但（dàn）是基本結構是一致的。模具主要（yào）由澆注係統、成型（xíng）零（líng）件和結構零件三部分組成。其中澆注係（xì）統和成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度和精（jīng）度最高的部分。

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料（liào）穴、分流道和澆口等。成型（xíng）零件是指構成製品形狀的（de）各種零件，包括動（dòng）模、定模和型腔（qiāng）、型芯、成型杆以及（jí）排氣口等。典型塑（sù）模結構如圖所示。

主流道

它是模具中（zhōng）連接注射機射嘴（zuǐ）至分流道或型腔的一段通道（dào）。主（zhǔ）流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主（zhǔ）流道進口直徑應略大（dà）於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接（jiē）不準而發生的堵截。進口直徑根據（jù）製品大小而（ér）定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以（yǐ）便（biàn）流道贅物的（de）脫模。

冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴（xué），用以捕集射嘴端（duān）部兩次注射之間所產生（shēng）的（de）冷（lěng）料，從而（ér）防止分流道（dào）或澆口的堵塞（sāi）。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴（xué）的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆（gǎn）的頂（dǐng）部宜設（shè）計（jì）成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫（tuō）模時能順利拉出主流道贅物（wù）。

分（fèn）流（liú）道

它是多槽模中連接主（zhǔ）流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流（liú）道在塑模上的排（pái）列應成對稱（chēng）和等距離分布。分流道截麵的形狀（zhuàng）和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模（mó）和模具製造的難易都有影響。如果（guǒ）按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流（liú）道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須（xū）開（kāi）設在兩半模上（shàng），既費工又易對準（zhǔn）。因此（cǐ），經常采用（yòng）的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開（kāi）設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻（zǔ）力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對（duì）大多數（shù）熱塑性塑料來說，分流道（dào）截麵寬度均（jun1）不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應（yīng）盡量（liàng）減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長（zhǎng）冷卻時間。

澆口

它是接通主（zhǔ）流道(或分流道)與型腔的通道。通（tōng）道的（de）截麵（miàn）積可以與主流（liú）道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以（yǐ）它是整個流道係統中截麵積（jī）最（zuì）小的部分。澆（jiāo）口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控製料流速度：B、在注射（shè）中可因（yīn）存於（yú）這部（bù）分的（de）熔料早凝而防止倒流：C、使通（tōng）過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從（cóng）而降低表觀粘度以提（tí）高流動性：D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位（wèi）置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構（gòu）。一般澆口的截麵形狀（zhuàng）為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不僅基於上（shàng）述作用，還因為小澆口變（biàn）大較容易，而大澆口縮小（xiǎo）則很困難（nán）。澆口位置一般應選（xuǎn）在製品（pǐn）最厚而又（yòu）不影響外觀的地方（fāng）。澆口尺寸的設計應（yīng）考慮到塑料熔體的性質。

型腔

它是模具中成型塑（sù）料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為（wéi）成型零件。各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製（zhì）品（pǐn）內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根（gēn）據塑料的（de）性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用（yòng）要（yào）求來確定型（xíng）腔的總體結構。其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口（kǒu）和排氣孔的位置以及脫模方式。最（zuì）後則按（àn）控製品尺寸（cùn）進行各零件的設（shè）計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故（gù）成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容（róng）易（yì）脫模，凡與塑料接觸的（de）表麵，其粗糙度Ra>0．32um，而且要耐腐蝕。成（chéng）型零（líng）件一般都通過熱處理來提（tí）高硬（yìng）度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及（jí）熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在（zài）料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使製品帶（dài）有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在（zài）塑模的分型麵上。後者是在凹模（mó）一側開設深0．03-0．2mm，寬（kuān）1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷（shāng）人。此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的配合（hé）間隙（xì），頂塊（kuài）和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排氣。

結構零件

它（tā）是指構成模（mó）具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分（fèn）型（xíng）的各種零（líng）件。如前後夾（jiá）板、前（qián）後扣模板、承壓板、承（chéng）壓柱、導向柱、脫模（mó）板、脫模杆及回程杆等。

加熱或冷卻裝置

這是使熔料在模具內固化定型的裝置，對（duì）熱塑性塑料，一般是陰陽模內冷卻介質的通道，借冷卻介質的循環流動來達到冷卻目的。通（tōng）入的冷卻介質隨塑（sù）料種類和製品結構等而異（yì），有冷水、熱水（shuǐ）、熱油和蒸（zhēng）汽等。關鍵是高（gāo）效率（lǜ）的均（jun1）勻冷卻，冷卻不均勻會直接影響製品的（de）質量和尺寸。應根據熔料的熱（rè）性能(包括結晶)，製品的形狀（zhuàng）和模具結構，考慮冷卻通道的排布（bù）和冷卻介（jiè）質的選擇（zé）。

注塑（sù）模具概論及組成

塑（sù）料製品通常要批量或大批量生產，故要求模具使用時要高效率、高質量，成型後少加工或不加工，所以模具（jù）設計時必須考慮：

1.據塑件的使用性能和成型性能確定（dìng）分型麵和澆口位置。

2.考慮模具製造（zào）工程中的工藝性，據設（shè）備（bèi）狀況和技術（shù）力量確定（dìng）設計方案，保證模具從整體到零件都易於加工，易於保證尺寸精度。

3.考慮注射生產率，提高單位時間注射次數，縮短成型周（zhōu）期。

4.將有精度要求的尺（chǐ）寸及孔、柱、凸、凹等結構在（zài）模（mó）具中表現出來，即塑件成型後不加工或（huò）少加工。

5.模具結構力求（qiú）簡單適用，穩（wěn）定可靠，周期短成本（běn）低，便於裝（zhuāng）配維修及更換（huàn）易損件。

6.模具材（cái）料的選擇（zé）與（yǔ）處理。

7.模具的（de）標準（zhǔn）化生產：盡量選用標準模架、常用頂杆、導向零件、澆口套、定位環（huán）等標準件。

一、注射模的基本組成

1.澆注係（xì）統：熔融物料從注射機噴嘴流入型腔的通道，包括主流道、分流道、澆口（kǒu）、冷料（liào）井、拉料杆等。

2.成型零件：成型塑（sù）件的零件，如型芯、型腔及其他輔助件。

3.溫控係統：用於調節模具的溫度。

4.塑件頂出係統：包括側分型機構、二次（cì）頂出機構、先複位機構幾順序定距分型機構等。

5.安裝（zhuāng）部分：把模體可靠地安裝在注射機上的部分（fèn）。

6.連接（jiē）係統：將各結構件組成整體的連接係統。

7.導向係統：保證各結構件相互間的移動精度，如導（dǎo）柱、導滑槽等。

標題：注（zhù）塑模具加工中模具原理（lǐ）及組成要（yào）點有那些呢？ 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/538.html

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