1.型腔及（jí）型芯呈立體型（xíng）麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型（xíng）芯直接成型的，這些複（fù）雜的立體型麵加（jiā）工難度比（bǐ）較大，特別是型（xíng）腔的盲孔型內成型表（biǎo）麵加工，如果采用（yòng）傳統的加工方（fāng）法，不僅要求工人技術（shù）水平（píng）高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2.精（jīng）度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前，一（yī）般塑件的（de）尺寸精度要求為IT6-7，表（biǎo）麵粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的（de）粗糙度要達到（dào）鏡麵（miàn）加工（gōng）水平0.02-0.01μm，這（zhè）就（jiù）要求模具的表（biǎo）麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於提高效率和降低成本是（shì）很必要的，目前，注（zhù）塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑（sù）模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加（jiā）支承柱或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重（chóng）要因素，因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高（gāo）精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模（mó）具零部件的加工（gōng）精度、互換性均大為提高。

3.工（gōng）藝流程長，製造時間（jiān）緊

對於注塑件而言，大多是與其它（tā）零部件配套組成完整的（de）產品，而且（qiě）在（zài）很多的情況（kuàng）下，都是在其它部件已經完成、急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形（xíng）狀或尺寸精度要求很高（gāo），加之由於樹脂材料的特性各異，模（mó）具製造（zào）完成後，還需要反複地試模與修正，使開（kāi）發和交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異地製造

模具製造（zào）不是（shì）最終目的，而是由用戶提出（chū）最終製品設計，模（mó）具（jù）製造廠家根（gēn）據用戶的要求，設計製（zhì）造模具；而且在（zài）大多（duō）數（shù）情況下，製品的（de）注射生產也在別的廠家，這樣就造（zào）成（chéng）了（le）產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5.專（zhuān）業分工，動態組合

模具生產（chǎn）批（pī）量小，一般（bān）屬（shǔ）於單件生產，但是模（mó）具需要很多（duō）的（de）標準件，大（dà）到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造（zào）工藝（yì）複雜，普通設備和數控設備使用極（jí）不均衡。

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