澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關係（xì）到注塑（sù）製品能否完好、高質量地注射成型（xíng）。澆口位置對（duì）熔體流動前沿的形狀和保（bǎo）壓壓力（lì）的效果（guǒ）都起著決定性的（de）作用，因此，也（yě）決定了注塑製品的強度和其它性能。

一.澆（jiāo）口的類（lèi）型與位置

在注塑模設（shè）計中，按（àn）澆口的結構形式和特點，常用的澆口形式有下列11種：

1.直澆口

即主流道澆（jiāo）口，屬於非限（xiàn）製性澆口。

優點：塑料熔體由主流（liú）道的大端直接進入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等特點。這樣的澆口有良好的（de）熔體（tǐ）流動狀態，熔體從型腔底麵中心部位流向分型麵，有利於排氣；這種（zhǒng）澆口形式使注塑製品和澆（jiāo）注係統在分型麵上（shàng）的投影麵積最小，模具結構緊湊（còu），注塑機受力均勻。

缺點：進料處有較大的殘餘應力，容易導致（zhì）注塑製品翹曲變形，同時澆口較大，去除澆口痕跡較困難且痕跡較大，影響美觀，所（suǒ）以，這類澆（jiāo）口多用於注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑製（zhì）品，尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等（děng）高粘度塑料。另外，這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。

在設（shè）計這類澆口時，為了減小與注塑製品接觸處的澆口麵積，防止該處產生縮口、變形等缺（quē）陷，一方麵（miàn）應盡量選用較小錐度的（de）主流道錐角（為2-4°），另一（yī）方麵應盡量減小（xiǎo）定模板和定模座的（de）厚度。

2.側澆口

國外將側澆口稱為標準澆口。

側澆口一般開設在分（fèn）型麵上，塑料熔體從內側或外側充滿模（mó）具型腔（qiāng），其截麵（miàn）形狀多為矩形（扁槽（cáo）），改變澆（jiāo）口寬度與厚度，可以調節熔體的剪切速率及澆口的凍結（jié）時間。這（zhè）類澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此（cǐ）它（tā）的應（yīng）用較廣（guǎng）泛。

優點：澆口截麵小（xiǎo），能減小澆注係（xì）統（tǒng）熔料的（de）消耗量，去除澆（jiāo）口容易，痕跡不明顯。適合於各種形狀的注塑（sù）製品（pǐn），但對細（xì）長桶形注塑製品不宜采用。

缺點：注塑製品和澆口（kǒu）不能自行分離，存在熔（róng）接痕，注塑壓力損失較大，對深型腔注塑製品的排氣不利。

3.扇形澆口

扇形（xíng）澆口一般開設在分型（xíng）麵上，從型腔外側麵進料（liào），澆口（kǒu）沿進料方向（xiàng）逐漸（jiàn）加寬，厚度（dù）則逐漸減薄。從澆口進入型腔（qiāng）的塑（sù）料熔體波（bō）前（qián）較為平直（zhí），可減少翹曲變形，用來成型寬度較大的板狀塑料（liào）製（zhì）品頗為適宜。

4.薄片澆口

又稱為平縫式澆口，澆口的分配流道與型腔側邊平行，其長度通常大於塑料製品寬度。

優點（diǎn）：塑料熔體通（tōng）過薄片（piàn）澆口以較低的速度均勻地進入型腔，其料流呈平（píng）行（háng）流動，可避免翹曲變（biàn）形，常用來成型平直（zhí）的大麵積薄壁塑料製品（pǐn）。

缺點：去除澆口較為困難，從而增（zēng）加了塑（sù）料製品的（de）生產（chǎn）成本。

5.護耳澆口

護耳澆（jiāo）口主（zhǔ）要用於高透（tòu）明的平板形塑料製（zhì）品及變形要求很小（xiǎo）的塑料製（zhì）品（pǐn）。

優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳槽，熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上（shàng）產生摩擦熱，從而（ér）改善了（le）流動性，經調整方向和速度後，在（zài）護耳處（chù）均勻而平穩（wěn）地（dì）進入型腔，可以避免噴流。

缺點：澆口切除較為困難，澆口痕跡（jì）較大。

6.點澆口（kǒu）

點澆口尤其適用於圓桶形、殼（ké）形及盒（hé）形塑料製品。對於較（jiào）大的平板形塑（sù）料製品，可以設置多個點澆口，以減小翹曲變形（xíng）；對（duì）於薄壁（bì）塑（sù）料製品，澆口附近的（de）剪切速率過（guò）高，殘餘應力大，容易開裂，可局部增加澆口處的壁厚。

優點：點澆口位置限製小，澆口痕跡（jì）小，開模時（shí）澆口可自動拉斷，有利於自動化操作。

缺點（diǎn）：注塑壓（yā）力較大，多數情況下必（bì）須采用三（sān）板模結構，其模具相對（duì）較複（fù）雜，成型周（zhōu）期較長。

7.潛（qián）伏式澆口

優點（diǎn）：潛伏式澆口位置比較靈活，可在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上，澆口潛入分型麵下，熔料斜向進入（rù）型腔。由於在塑料製品（pǐn）和流道分別設置推出機構，開模時澆口自動被切斷，流道凝料自動脫落。同時，其模具結構（gòu）較三板模結（jié）構簡單，大（dà）大提高了生（shēng）產效率，並可降低成本。

缺點：對（duì）過韌（rèn）（如（rú）PA類）或過脆（如PS類）的（de）塑料（liào）並（bìng）不適用，前者（zhě）不易（yì）切斷，後者易於（yú）斷裂，容易堵塞澆口。

8.月亮形澆口（kǒu）

月（yuè）亮形澆口，其實是一種圓（yuán）弧形（xíng）潛伏式（shì）澆口的結構形式，一般用於二板模，采用分型麵直接進膠方式，製成兩塊鑲件拚（pīn）合，其分流道及（jí）澆口都設計在鑲（xiāng）件上。

優點（diǎn）：可在製品底麵進膠，具有點（diǎn）澆口的特點，澆口痕跡小，頂出時能自動拉斷，容易實現自動化。如（rú）將其頂出銷頭部做成錐形，在流道設置推出（chū）機構，有利於頂出。

缺（quē）點：形狀較複雜，需（xū）要用電極加工澆口。

9.環（huán）形澆口

對型腔填充采用圓（yuán）環形進料形式的澆口稱為環形（xíng）澆口（kǒu）。

優點（diǎn）：進料均勻，圓周上各處流（liú）速大致相同，流動（dòng）狀態好（hǎo），容（róng）易排除型腔中（zhōng）的空氣，並可避免熔接痕（hén）。由於澆口設計在型芯上，環形澆口（kǒu）主要用於（yú）成型圓筒形無（wú）底塑料（liào）製品。

缺點：澆注係統（tǒng）耗料較多，澆口（kǒu）去除困難，澆口痕跡明顯。

10.傘形澆口

傘形澆口是環形澆口的特殊形式，主要應用於（yú）質（zhì）量要求很（hěn）高的短（duǎn）粗管形（xíng）塑（sù）料製（zhì）品。

優點：進料均勻（yún），無熔接痕產生，排氣良好。

缺點：去除流道必須（xū）采用切削加工，增加（jiā）了成本。

11.盤形澆口

盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口，用於內（nèi）孔較大的圓筒形塑料（liào）製品，或具有較（jiào）大（dà）長方形內孔（kǒng）的塑料製品，澆口在整個內孔周邊上。

優點：具（jù）有傘形澆口的特點，塑料熔體從內孔周邊以（yǐ）大致同步的（de）方式注入型腔，型芯受力均勻，可以避免熔接（jiē）痕，排氣順暢。

缺點：會在塑（sù）料製品內緣留下明（míng）顯的澆口痕跡（jì）。

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