製品產生熔結痕的原因： 

1-1 由於溶融（róng）材料的（de）先頭部分冷卻固化（huà）在合流不造成條（tiáo）狀的熔結痕。 

1-2 由於空氣還有材料（liào）的揮發（fā）分被封閉 1-3 型腔內殘留（liú）有脫模劑（jì）。 

相關聯的知識： 

2-1 使用一個澆口，沒有（yǒu）使材料從2個方向合流的製品一般沒有（yǒu）熔（róng）結痕，除此以外，如果想（xiǎng）避（bì）免熔結（jié）痕隻能改（gǎi）變澆（jiāo）口的位（wèi）置使（shǐ）熔結痕發生（shēng）在不顯眼或看起來順眼（yǎn）的位置。 

2-2 模具上的銷（在製品上的孔）一般都（dōu）會（huì）發生熔結痕。 

2-3 因（yīn）空氣被（bèi）封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。 

2-4也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄（báo）片上（shàng），然後再把薄片切斷。 

2-5 脫模劑過多而使熔融的材（cái）料的先頭部（bù）分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。 

解決方法： 

3-1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出（chū）壓力。 

3-2 短期的：增（zēng）加氣體逸出槽。 

3-3 長期的：改變澆口的（de）位置。 產生（shēng）波（bō）流紋的原（yuán）因 

1－1 因開始冷卻固化的樹（shù）脂進入了模腔 

1－2 模具溫度太低 相關聯的知識： 

2－1 在注口，溜邊中冷卻的（de）樹脂在半固化（huà）狀（zhuàng）態進入模腔，一同模具接（jiē）觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。 

2－2 因製品（pǐn）厚度的（de）不同也（yě）容易產生波流紋。 

解決的方法 

3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。 

3－2 短（duǎn）期：提（tí）高模具的光潔度。 

3－3 長期：把材料改成流動性好的材料。 

根據材料的不同 

4－1 流（liú）動性好的材料不易（yì）形成波（bō）流紋 

4－2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不（bú）太清楚。 

產生糊斑的原因 

1－1 空氣溢出不充分 關聯的知識 

2－1 模具內（nèi）的殘留氣（qì）體因壓縮成為（wéi）高溫狀態，這時使材料燒焦。 

2－2 氣體溢出不充分以（yǐ）及空氣被封閉會產（chǎn）生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不充分也（yě）會造成製（zhì）品缺料（參考缺料這一節） 

解決方法 

3－1 即時：降低射出速（sù）度 

3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加（jiā）空氣溢出（chū）銷 

3－3 長期：模（mó）具使用易於空氣（qì）溢出的鑲塊結構

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