熱處理變形是（shì）模具處理過程的主要缺陷，精密（mì）複雜模具常因熱處理變形而報廢，控製精密（mì）複雜模具（jù）的（de）變形一直成為熱處理生產中的關鍵問題。

模具在在淬火過程中，由於模具（jù）截麵各部分加熱和冷（lěng）卻速度的不一致而引起（qǐ）的溫度差，使得模具截麵各部分體積脹縮不均勻，組織轉變（biàn）的不均勻，從而引起“組織應（yīng）力”和模（mó）具內外溫差所引（yǐn）起的熱應力（lì）。當其內（nèi）應力超（chāo）過模具的屈服極限時,就會引起（qǐ）模具的變形或者碎裂！

一、模具材料的影響

1．模具材（cái）質的影響

某廠一批Cr12MoV鋼較複雜模具，模具都帶有￠60mm圓孔，模具熱處理（lǐ）後，部（bù）分模具圓孔出現橢圓，造成（chéng）模具報廢。

一般來說Cr12MoV鋼是微變形鋼，不應該出現較大變形。對變形嚴重的模具進行金相分析發現，模具鋼中含有大量共（gòng）晶碳化（huà）物，且呈帶狀和塊狀（zhuàng）分布（bù）。

（1）模具橢圓（yuán）（變形）產生的原因這是因為（wéi）模具鋼中呈一定方向分布的不均（jun1）勻碳（tàn）化物的存在，碳化物的膨（péng）脹係數比鋼的基體組織小３０％左右，加熱時它阻止模具內孔膨脹，冷卻時又阻止模具內孔收縮，使模具（jù）內孔發生不均勻的變形，使模具的圓孔出現橢圓。

（2）預防措施①在製造精密（mì）複雜（zá）模（mó）具時，要盡量選擇碳化物偏析（xī）較小的模具鋼，不要圖便宜，選用（yòng）小鋼廠生產的材質較差鋼材。②對存在碳化物嚴重偏（piān）析的模具鋼要進行合理鍛造，來打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級，消除性能的各向異性。③對鍛後的模具鋼要（yào）進行調質熱處理，使之獲得碳化物分布均勻、細小和彌散的索氏體組織、從而減少精密（mì）複雜模具熱處理後的變形。④對於尺寸較大（dà）或無法鍛造（zào）的模具（jù），可采（cǎi）用固溶雙細化處理，使碳化物細化、分（fèn）布均勻，棱角圓整化，可達到減少模具熱處理變形的目的。

2．模具的選材（cái）

製造精密複雜、要求變形較小的模具，要盡量選用微變形鋼，如空淬（cuì）鋼等（děng）。

二、模具結構設計的影響

即使模具選材和（hé）鋼的材質都很好，但是如果模具結構設計不合理，如薄邊、尖角、溝槽、突變的（de）台階、厚薄（báo）懸（xuán）殊（shū）等，也容易造成模具熱處理後變形較大。

1、變形（xíng）的原因

由於模具各（gè）處厚薄不均（jun1）或存（cún）在尖銳圓角，因此在淬火時引起模具各（gè）部位之間的熱應力和組織應力的不同，導致（zhì）各部位體（tǐ）積膨脹的不同，使模具淬火後產生變形。

2、預防措施

設計模具時，在滿足實（shí）際生產需要的情況下，應盡量減少模具厚薄懸殊（shū），結構不對稱，在模具的（de）厚薄交界處，盡可能采用（yòng）平滑過渡等結（jié）構設計。根據模（mó）具的變形規律，預留加工餘（yú）量，在淬火後不致於因為模具變形（xíng）而使模具報（bào）廢。對形狀特別複雜的模具，為使（shǐ）淬火時（shí）冷卻均勻，可采用給合結構。

三、熱處理加熱工藝的影響

1、加熱速度的影響

模具（jù）熱處理（lǐ）後的變形一般都認為是（shì）冷卻造成的，這是不正（zhèng）確的。模具特別是複雜模（mó）具，加工（gōng）工藝的正確與否對（duì）模具的變形往往產（chǎn）生較大（dà）的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯（xiǎn）看出，加熱（rè）速度較（jiào）快，往往產生較大的變形。

任何金屬（shǔ）加熱時都（dōu）要膨脹，由於鋼在加熱時，同一個模（mó）具（jù）內，各（gè）部分的溫度不均（即加熱的不均勻）就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產（chǎn）生熱（rè）應力，超過相變（biàn）溫度加熱不均勻，還會產生組織轉變的不等時性，既產（chǎn）生組織應力（lì）。因此加（jiā）熱速度（dù）越快，模具表麵與心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處（chù）理後產生的變（biàn）形（xíng）也越大（dà）。

對複雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱，一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預（yù）熱，對於低合金（jīn）鋼模具可采用一次（cì）預（yù）熱（550-620℃）；對於高合金剛模具應采用二次（cì）預熱（550-620℃和800-850℃）。

2、加熱溫度的影響

一些廠家為了保證模具達到較高（gāo）硬度，認（rèn）為需提高淬火加熱溫度。但是生產實踐表（biǎo）明，這種（zhǒng）做法是不恰當的，對於複雜模具，同樣是采用正常（cháng）的加熱溫度（dù）下進行加熱淬火，在允許的上限溫度（dù）加熱後的熱處理變形要比在允許的下限溫度加熱的熱處理變形大得多。

四、殘留奧氏體的影（yǐng）響

一些高合金模具鋼，如Cr12MoV鋼模具在（zài）淬火和低溫回火後，模具的（de）長、寬、高皆發生（shēng）縮小現象，這是因（yīn）為模具淬火後殘留奧氏體量過多而引起的。

1、變形原因

因合金鋼（如Cr12MoV鋼)淬火後含有大量殘留奧氏體，鋼中各種組織有（yǒu）不同的比體積，奧氏體的比體積最小，這是高合金鋼（gāng）模具淬火低溫回火後體積發生縮小（xiǎo）的主要原因。鋼的（de）各種組織（zhī）的比體積按（àn）下列順序遞減：馬氏體-回火索氏體（tǐ）-珠光體-奧氏體

2、預防措施

（1）適（shì）當降低淬火溫度。正如前麵（miàn）敘述過（guò）的淬火加熱溫度越高，殘留奧氏體量越大（dà），因此選擇適當（dāng）的淬火加熱溫度是（shì）減少模具縮小的重要措（cuò）施。一（yī）般在保證模具技術要求的情況下，要考慮模具（jù）的綜合性能，適當降低模具的淬火加熱（rè）溫度。

（2）一些數據表明，Cr12MoV鋼模（mó）具淬火後，500℃回火較（jiào）200℃回火的殘留（liú）奧氏體量少（shǎo）了一（yī）半，所以在保證模具技術要求的（de）前提（tí）下，應適當提高（gāo）回火溫度。生產實踐表明（míng）：Cr12MoV鋼模具500℃回火模具變形量最小（xiǎo），而硬度降低不多（2~3HRC）。

（3）模具淬火後采取冷處（chù）理是減少殘留奧氏體量的最佳工藝，也是減少模具變形、穩定使（shǐ）用時發生尺寸變化的最佳措施，因此精密複雜模具一般應（yīng）采用深冷處理。

結論：

精密複雜模具的變形原因往往（wǎng）是複雜的，但是我們隻要掌握其變形規律，分析其產生的原因，采用不同的方（fāng）法進行預防模（mó）具的變形是能夠減少的，也是能夠控製的。一般來說，對精密複雜（zá）模具的熱處理變形可采取一下方法預防。

（1）合（hé）理選材。對（duì）精密複雜模應選擇材質（zhì）好的微變形模具鋼（如（rú）空淬鋼），對碳（tàn）化物偏析嚴重的模具鋼（gāng）應進行合理鍛（duàn）造（zào）並（bìng）進（jìn）行調質熱處理，對較大和無法鍛造模（mó）具鋼可進行固溶（róng）雙細化熱處理。

（2）模具結構設計（jì）要合理，厚薄（báo）不（bú）要太懸（xuán）殊，形狀要對稱，對於變形較（jiào）大模具要掌握變（biàn）形規律，預留加工餘量，對於大型、精密（mì）複雜模具可采用（yòng）組合結構。

（3）精密複雜模具要（yào）進行（háng）預先熱處理，消除機械加工（gōng）過程（chéng）中產（chǎn）生的（de）殘餘應力。

（4）合理選擇加熱溫度，控製加熱速度，對（duì）於（yú）精密複（fù）雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他（tā）均衡加熱的方法來減少模具熱處理（lǐ）變形。

（5）在（zài）保（bǎo）證模具硬度的前提下，盡量采（cǎi）用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

（6）對精密複（fù）雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火後的深冷處理。

（7）對一些精密複雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控製模（mó）具的精度。

最（zuì）後，正確的熱處理工（gōng）藝操作（如堵孔、綁孔、機械固定、適宜的（de）加（jiā）熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在（zài）冷卻介質中的運動方向等）和合理的回火熱處理工藝也是減少精密複雜模具變形的有效措施（shī）。

深圳市激情A片久久久久久app下载（xiáng）模具有限公司是一家專業的（de）塑（sù）膠模具設計生產（chǎn）工廠,致力於中型（xíng）汽車模具, 電子產品, 家電類產（chǎn）品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開（kāi）發及生（shēng）產.長期以來, 我（wǒ）們通過（guò）給（gěi）客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內（nèi）外客戶的一致好（hǎo）評。可以通過（guò）我們公司官網（http://www.puv365.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等（děng）一些（xiē）定製模具開（kāi）模。

標題：精密模具熱處理變形及預防,深圳塑料模具加（jiā）工廠 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/687.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源於互（hù）聯網，其版權（quán）均歸（guī）原作（zuò）者及（jí）網站所有，如無（wú）意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：精密模具熱處理變形及預防,深圳（zhèn）塑料模具（jù）加工廠,深（shēn）圳精密模具加工廠