大多數注塑（sù）件產品的缺陷是在（zài）注塑件模具塑化和注塑階段造（zào）成的，但有時也與設（shè）計不合理有（yǒu）關，影響因素包括：射入口的類型（xíng），模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係（xì）統的設計以及產品本身的結構等。因此（cǐ），為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作時候（hòu），對注塑（sù）件（jiàn）模（mó）具的進行分（fèn）析（xī）。

得到注塑件模具試模結果後，操作者通常需要對模具的具體（tǐ）情況再進行評估，以免（miǎn）在進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數情況下，為了彌補模（mó）具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進（jìn）行了不正確的設置，因為生產合格產品所需的參數設置範圍非（fēi）常小，一旦參數設置出現任何偏差，可能會導致最終產品（pǐn）的（de）質（zhì）量（liàng）遠遠（yuǎn）超出（chū）所允許的誤差範（fàn）圍

注塑件模具試模的目的就是要找出優化的工藝參數（shù）和模具設計。而不僅僅（jǐn）是為（wéi）了獲得（dé）一個好的樣品。這一點（diǎn）非常重要。即便是材料、機器設定或者環（huán）境等因素發生了（le）變化，依然能夠確保穩定（dìng）和不間斷的批量生產環境。

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