注塑工藝（yì）設定（dìng）要考慮的7個因（yīn）素如下：

一、收縮率熱塑性塑（sù）料成型收縮的形式（shì）及計算如前所述，影響熱（rè）塑性塑料成型收縮的因素如下:

① 塑料（liào）品種（zhǒng）

熱塑性塑料成型過程中由（yóu）於還存在結晶（jīng）化形式的體（tǐ）積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應（yīng）力大，分子取（qǔ）向性等因素（sù），因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方（fāng）向性明（míng）顯，另外（wài）成型後的收縮、退火或調濕（shī）處理後的收縮率一般也都（dōu）比熱固性塑（sù）料大。

② 塑件特性

成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻（què）形成低密度（dù）的固態外殼。由於塑（sù）料（liào）的導熱性差，使塑料內層緩慢冷（lěng）卻而形成收（shōu）縮大的高密度固態層。所以（yǐ）壁厚、冷卻慢、高密度（dù）層厚的則收縮大。另外，有無嵌（qiàn）件及嵌件布局、數（shù）量都直接影響料流方向、密度分（fèn）布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③ 進料口形式、尺寸、分布

這些因（yīn）素（sù）直接影（yǐng）響料流方向（xiàng）、分布密度、保壓（yā）補縮作用及成型時間。直接進（jìn）料口、進料口截麵大（尤其截麵較（jiào）厚（hòu）的）則收縮小，但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行（háng）的則收縮大。

④ 成型條件

模（mó）具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對（duì）晶體料則因結（jié）晶度高，體積（jī）變化大，故收縮更大（dà）。

模溫分（fèn）布與塑件內外冷卻（què）及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小（xiǎo）及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓（yā）力大、時間長的則收縮小，但方向性大。

注塑壓力高，熔融料黏度差小，層間剪（jiǎn）切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可適量地減（jiǎn）小，料溫高、收（shōu）縮大，但方向性小。因此（cǐ）在成型時調整（zhěng）模溫、壓力、注塑速度（dù）及冷卻時間（jiān）等諸因素也可適當改變塑料收（shōu）縮情況。

模具設計時根據各種塑料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式尺寸及分（fèn）布情況，按經驗確定（dìng）塑件各部位的收（shōu）縮（suō）率，再（zài）來計算型腔尺寸。

對（duì）高精度塑件及難以掌握收縮（suō）率時，一般宜用（yòng）如下方法設計模具：

　　①對塑件外（wài）徑取較小收縮率，內經取（qǔ）較（jiào）大收縮率（lǜ），以留有試模後修正的（de）餘地。

　　②試模確定澆（jiāo）注係（xì）統形式、尺寸及成型條件。

　　③要後處理的塑件徑後處理確定尺（chǐ）寸變化情況（測量時（shí）必須在脫模（mó）24h 以後）。

　　④按實際收縮情況修正模具（jù）。

　　⑤再試模並可適當地改變工藝條（tiáo）件，略微修正收縮值以滿足塑件要求。

二、流動性

熱塑性塑料流（liú）動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線（xiàn）流動長度（dù）、表觀黏度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指（zhǐ）數進（jìn）行分析。

分子（zǐ）量小，分子量分布（bù）寬，分子結構（gòu）規整性差；熔融指數高、螺流動長度長、表觀黏度小（xiǎo），流動比大的則流動性就好。

對同一品名的塑料必須檢查其說明書判（pàn）斷其流動性是否（fǒu）適用於注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動（dòng）性分（fèn）為三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流動性中（zhōng）等聚苯乙烯係列數值（zhí）（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料（liào）。

各種塑料的流動性也因各（gè）成型（xíng）因素（sù）而變（biàn），主要（yào）影響的（de）因素有如下幾點：

①溫度

料溫度高則流動性增大，但不同塑料（liào）也各有差異，P S（尤其耐衝擊型及MFR 值較（jiào）高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性隨溫度變（biàn）化較（jiào）大。

對PE、POM，則溫度增減對其流（liú）動性（xìng）影響（xiǎng）較小。所以前者在成型時（shí）宜調節溫度來控製流動性。

②壓力

注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調節注塑機壓力來控製流動性。

③模具結構

澆注係統（tǒng）的（de）形式、尺寸、布（bù）置（zhì）、冷卻係統設計、熔融料流動阻（zǔ）力（如型麵光潔度、料道（dào）截麵厚度、型腔形狀、排氣（qì）係統）等因（yīn）素都直接影響到（dào）熔（róng）融料在型腔內的（de）實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增（zēng）加流動性阻力的則流動性就降低。

模具設計時應根據（jù）所用塑料（liào）的流（liú）動性（xìng），選用合理的結構。成型時（shí）則也可控（kòng）製（zhì）料溫、模溫及（jí）注塑壓力（lì）、注（zhù）塑速度等因素來（lái）適當地調節填充情況以滿足成型需要（yào）。

三（sān）、結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時是否出現結晶現象（xiàng）可劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。

所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子（zǐ）由自由移動（完全處（chù）於無次序狀（zhuàng）態）變成（chéng）停止自由運動，按略微固定的位置，並有（yǒu）使分子排列成為正規模型傾向的一種現象。

作為（wéi）判別這兩類塑料的外觀標（biāo）準（zhǔn）可視塑料的厚壁、塑件的透明（míng）性而定，一般結晶型塑料為不（bú）透明或半透（tòu）明（如POM 等），無定（dìng）形塑料為透明（如PMMA 等）。

在模具設計及選擇注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項。

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要（yào）用塑化能力大的設備（bèi）。

②冷卻回化時（shí）放出熱量（liàng）大，要充分冷卻。

③熔融（róng）態與（yǔ）固態的密度差大，成（chéng）型收縮大，易發生縮孔（kǒng）、氣孔。

④冷卻快，結晶度低（dī），收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚（hòu）有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶（jīng）型塑料應按要求必須控製模溫。

⑤各（gè）向異性顯著，內應（yīng）力大。脫模後（hòu）未結（jié）晶化的分子有（yǒu）繼續（xù）結晶化（huà）的傾向，處於能量不平（píng）衡狀態，易發生變形（xíng）、翹曲。

⑥結晶化溫度範圍窄，易發生未熔料未注入模具或堵塞（sāi）進料口。

四、熱敏性塑料及易水解塑料

熱敏性（xìng）是指某些塑料對熱較（jiào）為敏感，在高溫下受熱時間較長，或進料口（kǒu）截麵過小，剪切作用大（dà）時，料溫增高易發生變色、降（jiàng）解、分解（jiě）的傾向（xiàng），具有這種特性的塑料稱為熱敏性（xìng）塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共（gòng）聚物、POM、聚三氟氯乙烯（xī）等。熱敏性塑料在分（fèn）解時產生單體、氣體、固體等副產物（wù），特別是有的（de）分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用（yòng）或毒性。

因此，模（mó）具設計選擇注塑機及成型時都應注意，應選用（yòng）螺杆式注塑機，澆注係統截麵宜大，模具和料筒（tǒng）應鍍鉻，不得有滯料，必須嚴格控（kòng）製成型溫度，也可在塑料中加入穩定劑，減（jiǎn）弱其熱敏性能。

有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高溫、高壓（yā）下也（yě）會發生（shēng）分解，這種性能稱為易水解（jiě）性，對此必須預先加熱幹燥。

五、應力開裂及熔體破裂

有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下（xià）或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料內加入添加劑提高抗開裂性外，對原料應注意幹燥，合理地選擇成型條件，以減（jiǎn）少內應力和增加（jiā）抗裂性（xìng）。

並應選擇合理的塑件形狀（zhuàng），不宜設置（zhì）嵌件（jiàn）等（děng）措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模（mó）斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應適當地調節料溫、模（mó）溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避（bì）免塑件過（guò）與冷（lěng）脆時脫模，成型（xíng）後塑件還宜進（jìn）行後（hòu）處理提高抗開裂性，消除內應力並禁止與溶劑接觸。

當一定流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫（héng）向的裂紋稱為熔（róng）體破裂，有損塑件外觀及物性。

故在選用熔體流動速率高的聚合物時，應增大（dà）噴嘴、澆道、進料（liào）口截（jié）麵（miàn），減少注塑（sù）速度，提高料溫。

六、熱性（xìng）能及冷卻速度

各（gè）種塑料有不同的比熱容、熱導（dǎo）率、熱變形溫（wēn）度等熱性能（néng）。比熱容高的塑化時（shí）需要熱量大，應（yīng）選用（yòng）塑化能力大的注塑機。

熱變形溫度高，塑料的冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。

熱導率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻（què）效果。熱澆道模具適（shì）用於比熱（rè）容低、導熱率高（gāo）的塑（sù）料。比熱（rè）容大、導熱率低、熱變形溫度低、冷（lěng）卻速度慢的塑料則不利於高速成型，必須選用（yòng）適當的注塑（sù）機及加強（qiáng）模具冷卻。

各種（zhǒng）塑（sù）料按其種類特性及塑件形（xíng）狀要求，必（bì）須保持適當的（de）冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷（lěng）卻（què）係統，以保持（chí）一定模溫。當模溫升高時應予以冷卻，以防止塑（sù）件脫模後變形，縮（suō）短成型周（zhōu）期，降低結晶度。

當（dāng）塑料餘（yú）熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應設（shè）有加熱係統，使模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證（zhèng）流動性，改善填充條（tiáo）件，或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不均勻及提高結晶（jīng）度等。

對流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況，有時需加熱或冷卻交替使用（yòng）或局部加熱與冷卻（què）並用。為此模（mó）具應設有相應的冷卻或加熱係統。

七、吸濕性

塑料中因有各種添加劑，使（shǐ）其對水分有不同的親疏程度（dù）

所（suǒ）以（yǐ）塑料（liào）大致可（kě）分為吸濕、黏附水分及（jí）不吸水也不易（yì）黏附水分兩種，料中含水量必須控（kòng）製在允許範圍內，否則在高溫、高壓下水分變成氣（qì）體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀（guān）及力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采（cǎi）用適當的加熱方法（fǎ）及規範進行預熱，在使用時防止再吸濕。

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