1、45——優質碳素結構鋼，是最常用（yòng）中碳（tàn）調（diào）質鋼。

　　主要特（tè）征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好（hǎo），淬透性低，水淬（cuì）時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正（zhèng）火處理。應用舉例: 主要用於製造強度高的運動件（jiàn），如（rú）透平機葉輪、壓縮機（jī）活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆（gǎn）等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼。

　　主（zhǔ）要特征: 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷（lěng）衝壓性能，以及一定的強（qiáng）度、好的冷彎性能。應用舉例: 廣泛用於一般要求的零件和焊接（jiē）結（jié）構。如受力不（bú）大的拉杆、連杆、銷（xiāo）、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建（jiàn）築結構（gòu）、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最廣（guǎng）泛的鋼種之（zhī）一，屬合金結構鋼。

　　主要特（tè）征: 經調質處理後，具有良好的綜合力學性能、低溫衝擊韌度及低的缺（quē）口敏感（gǎn）性，淬透性良好，油冷時可得到較（jiào）高（gāo）的疲勞強度，水冷時複雜形狀的（de）零件易產生裂紋，冷彎塑性中等（děng），回火或（huò）調質後切削加（jiā）工（gōng）性好，但焊接性不好，易產生（shēng）裂紋，焊前應預熱（rè）到100～150℃，一般在調質狀（zhuàng）態下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表麵淬火處理。應用舉例:調質處理後用於製造（zào）中 速、中載的零件，如機（jī）床齒輪、軸（zhóu）、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質並高頻表麵淬火後用於製造表麵高硬度、耐磨的零件，如齒輪（lún）、軸、主軸、曲（qǔ）軸（zhóu）、心軸、套筒、銷子、連杆、螺釘螺母、進（jìn）氣（qì）閥等，經淬火（huǒ）及中溫回火後用於（yú）製造重（chóng）載、中速衝擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套（tào）環等（děng），經淬火及低溫回火後用於製造重（chóng）載、低衝擊、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸（zhóu）、套環（huán）等，碳氮共滲處即後製造（zào）尺寸（cùn）較（jiào）大、低溫衝擊韌（rèn）度較高的傳動（dòng）零（líng）件，如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應（yīng）用舉例:齒輪箱體，機床床（chuáng）身，箱體（tǐ），液壓缸，泵體，閥（fá）體，飛輪，氣缸蓋（gài），帶輪，軸承蓋等

　　5、35——各種標準件、緊固（gù）件的常用材料

　　主要特征: 強（qiáng）度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質後使用應用舉例: 適於製造小截麵零（líng）件，可承受較（jiào）大載（zǎi）荷的零件：如曲軸（zhóu）、杠杆、連杆、鉤環等，各種標準件、緊固件

　　6、65Mn——常用的（de）彈簧鋼應用舉例:小尺（chǐ）寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可製做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性和應用: 作為不鏽耐熱鋼（gāng）使用最廣泛，如食（shí）品用設備，一般化（huà）工設備，原於能工業用設備

　　8、Cr12——常用的冷（lěng）作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好（hǎo）的淬（cuì）透性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以衝（chōng）擊韌度較差、易脆裂，而且（qiě）容易形成不（bú）均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好的耐磨性，多用於製造受衝擊負荷較小的要求高耐磨（mó）的冷衝（chōng）模、衝頭、下（xià）料模、冷鐓模、冷擠壓（yā）模的（de）衝頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模（mó）、搓絲板、拉深模以及粉末（mò）冶金用冷壓模等

　　9、DC53——常用的日（rì）本進口冷作模具鋼特性和應用: 高強（qiáng）韌性（xìng）冷作模（mó）具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠（chǎng）家鋼號。高溫（wēn）回（huí）火（huǒ）後具有高硬度（dù）、高韌性，線切割性良好。用於（yú）精密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁模、衝頭等（děng）10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日（rì）本鋼號（hào）S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國產.較Cr12鋼含碳量低,且加入（rù）了Mo和V,碳化物不均勻有所改（gǎi）善,MO能減輕（qīng）碳化物偏析並提高（gāo）淬（cuì）透性,V能細（xì）化晶粒增加韌（rèn）性.此鋼（gāng）有高淬透性,截麵在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬（yìng）度和耐磨性,較Cr12有高的韌性（xìng）,淬火時體積變化小,又（yòu）有高的耐磨性和良好的（de）綜合機（jī）械性能.所以可以製造（zào）截麵大,形狀複雜,經受較大衝擊的各種模具,例如普通拉伸模,衝孔凹模,衝模,落料模,切邊模,滾邊模,拉（lā）絲模,冷（lěng）擠（jǐ）壓模,冷切剪刀,圓鋸,標準工（gōng）具,量具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼.日本日（rì）立株式（shì）生產.在技術上改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨（mó）性有所提高.延長了模具（jù）的使用壽命.

　　12、D2——高碳高鉻冷作（zuò）鋼,美國（guó）產（chǎn）.具有高的（de）淬透性,淬硬性,耐磨性（xìng）,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光後抗鏽蝕能（néng）力好,熱處理變形小,宜製造各種要求高精度,長壽命的（de）冷作模具,刀具和量（liàng）具,例如拉伸模,冷擠（jǐ）壓模,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日本日立株式生產.由於鋼中MO,V含（hán）量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了晶（jīng）粒,改善了碳化物形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,衝擊韌度（dù）等（děng）)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加（jiā）,而且具有更高的耐回火性.實踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所（suǒ）提高.常製造要求高的模（mó）具,如拉伸模,衝擊（jī）砂輪片的模等.

　　14、DC53——高韌性（xìng）高鉻鋼,日本大同株式生產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方麵DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩（liǎng）倍.DC53的韌性在冷作（zuò）模具製造很少出現（xiàn）裂紋（wén）和龜（guī）裂.大大（dà）提高（gāo）了使用（yòng）壽命.殘餘應（yīng）力小.經高溫（wēn）回頭減少殘餘應力.因為線切割加工後的裂痕和變形得到抑製.切削性和研磨性超過SKD11.用於精密衝壓模,冷鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通用高速鋼.日（rì）本（běn）日立株式生產（chǎn）.用於冷鍛模,切（qiē）條機（jī）,鑽頭,鉸刀（dāo）,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金高速鋼,瑞（ruì）典產.碳化（huà）物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理（lǐ）尺寸穩定.用於（yú）衝頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和（hé）剪切刀片等各類長壽命之切削工具.

　　17、P20——一（yī）般要（yào）求（qiú）的大小塑膠模具（jù）,美國產.可電蝕操作.出廠狀態預（yù）硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求的大小塑膠模具,瑞（ruì）典產.尤（yóu）其電（diàn）蝕操作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精度塑膠（jiāo）模具,日本大同（tóng）株（zhū）式產. 出廠狀（zhuàng）態預硬（yìng）HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需鏡麵拋光塑膠模具,瑞典產. 出（chū）廠狀態預硬HB＜215.淬火硬度HRC52

　　21、H13——普通常用壓鑄模,用於鋁（lǚ）,鋅,鎂及合金壓鑄.熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式（shì）產,經電碴（chá）重溶技術,在使用壽命上比H13有明顯的提高. 熱衝（chōng）壓模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加（jiā）了硫加強其易削性,出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕（diāo）加工, 無須淬火（huǒ）,回火處理.用於小批量模,簡（jiǎn）易模,各種樹脂製品,滑動零部件,交期短的（de）模具零件.拉（lā）鏈模,眼鏡框模。

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