注（zhù）塑製（zhì）品開裂的原因分析

開裂，包括製件表（biǎo）麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製（zhì）件粘模、流道粘模而造成或創（chuàng）傷危機（jī），按開裂時間分脫模開裂和應用開裂（liè）。主要有（yǒu）以（yǐ）下幾個方麵的原因造成：

1.加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料（liào）愈多、注射、保（bǎo）壓時間過長，都會造成（chéng）內應力過大而（ér）開裂。

(2)調節開模速度與壓力（lì）防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫（wēn）度，使製件易於脫模，適當調（diào）低（dī）料溫防止分解。

(4)預防（fáng）由於熔接痕，塑料降解造成機械強度（dù）變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模（mó）劑，注意經常消除模麵附著的（de）氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進（jìn）行退火熱處理（lǐ）來消除內應力而減少裂紋的生成。

2.模具（jù）方（fāng）麵（miàn）：

(1)頂（dǐng）出要（yào）平衡，如頂杆（gǎn）數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要（yào）有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘（yú）應（yīng）力集中而開（kāi）裂（liè）。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡（jìn）量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成（chéng）應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件（jiàn）收縮率不同（tóng）造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫（tuō）模進氣孔道，防止（zhǐ）形成（chéng）真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴（zuǐ）接合應當防止冷硬料的拖（tuō）拉（lā）而使製件粘在定模上。

3材料（liào）方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發（fā）生（shēng）化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4.機台方麵：”

注塑機塑化容（róng）量（liàng）要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

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