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注塑製品氣泡的原因分析,深圳注塑模具加工,注塑模具開模

文章來源: 科(kē)翔模具 人氣:7017 發表時間:2019-01-16 10:56:50

[導讀]:注塑製(zhì)品(pǐn)變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向(xiàng)的收縮率比垂直方向(xiàng)的大,使製件各向收縮率不同而翹曲,又由於注射充模時(shí)不可(kě)避免地在製件內部殘留有較大的內應力(lì)而引起翹曲,這些都是高應力(lì)取向造成的變(biàn)形的表現。

注(zhù)塑製品翹曲變形的(de)原因分析

注塑製品(pǐn)變形、彎曲、扭曲現象的發生主要(yào)是由於塑料成型時流動方向的收縮率比(bǐ)垂(chuí)直方向的大,使製件各向收縮率不同而翹曲,又由於注射充模時不可(kě)避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲,這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以從根本上說,模具設計決定了製件(jiàn)的翹曲傾向,要通過變更成型條件來抑製這(zhè)種(zhǒng)傾向是(shì)十分困難的,最終解決問題必須(xū)從模具設計和(hé)改良著手。這(zhè)種(zhǒng)現象(xiàng)的主要有以下幾個方(fāng)麵造成:

1.模(mó)具方麵:

(1)製件的厚(hòu)度(dù)、質量要均勻(yún)。

(2)冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻(yún),澆注(zhù)係統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同(tóng)而造成翹曲,適當加粗較難成型部(bù)份(fèn)的分流道、主流道,盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製(zhì)件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要(yào)足夠圓滑,要有良好(hǎo)的脫(tuō)模性,如(rú)增加脫模餘度,改善模麵的拋光,頂出係統要保持平(píng)衡(héng)。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增加抗(kàng)翹曲方向,由加強筋來增強製件抗翹(qiào)曲能力。

(6)模具所用(yòng)的材料強(qiáng)度不(bú)足。

2.塑料方麵:

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多,加之結晶型塑料可利用結晶(jīng)度隨冷卻速度增大而降低,收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方麵:

(1)注射壓力太高(gāo),保壓時間(jiān)太長,熔料溫度太低速度太快會造(zào)成內應力增加(jiā)而出現翹曲(qǔ)變形。

(2)模具溫度過高,冷卻時間過短(duǎn),使脫模時的(de)製件過熱而出現頂出變形。

(3)在保持最(zuì)低限度充料量下減少(shǎo)螺杆轉速和(hé)背(bèi)壓降低密度來限製(zhì)內應力(lì)的(de)產(chǎn)生。

(4)必(bì)要時可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退(tuì)米處理。

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