注塑製品顏色及光澤缺陷（xiàn）的原（yuán）因分析

正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔（jié）度所決定（dìng）。但經常也（yě）會因為一（yī）些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成（chéng）這種（zhǒng）原因（yīn）及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡（jì）等，模（mó）具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料（liào）井，增大流道、拋光主流道（dào）、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫（wēn）偏低，必要時可用澆（jiāo）口（kǒu）局部加熱辦法。

(4)加工壓（yā）力過低、速度過慢、注射時（shí）間不足、背（bèi）壓不（bú）足，造成密實（shí）性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解（jiě），受熱要穩定（dìng），冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴（zuǐ）溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質（zhì）量差，混有水汽或（huò）其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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