注塑製品（pǐn）銀（yín）紋，包括表麵氣泡（pào）和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。具體原因（yīn）分（fèn）析如下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角（jiǎo），長期受（shòu）熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否（fǒu）有（yǒu）問題。螺杆設計不當，造成個（gè）解或容（róng）易帶進空氣。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中（zhōng）流道、澆口（kǒu）、型（xíng）腔的磨擦阻力大（dà），造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不（bú）平衡（héng），冷卻係（xì）統不合理都會造（zào）成受熱不平衡而出（chū）現局部過熱或（huò）阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑料（liào）方（fāng）麵：

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分（fèn）幹燥塑料及消除屑料。

(2)從（cóng）大（dà）氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。

(3)塑料中添（tiān）加的潤滑劑、穩定劑等的用量（liàng）過多或混（hún）合不（bú）均，或者塑料本身（shēn）帶有揮發性溶劑。混合塑料（liào）受熱程度難以兼顧時也會（huì）出（chū）現分解（jiě）。

(4)塑（sù）料（liào）受汙染（rǎn），混有其它塑料。

4.加工方麵：

(1)設置溫（wēn）度、壓力、速度、背壓、熔（róng）膠馬達轉速過高造成分解，或壓（yā）力、速（sù）度過低，注射時間、保壓不充（chōng）分、背壓過低（dī）時，由於未（wèi）能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速（sù）度與時間及采用多段注射速度。

(2)背壓低（dī）、轉（zhuǎn）速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具（jù），周期過長（zhǎng）時融料在料筒（tǒng）內受熱過長而出現分解。

(3)料量不足（zú），加料緩衝墊過大，料溫太低或模（mó）溫（wēn）太低都影響料的流動和（hé）成型壓力（lì），促使氣泡的生成。

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