（一（yī））滲碳 不同材質的模具一般采用（yòng）不同的熱處理方法，用低碳鋼及低碳合金鋼經擠壓（yā）加工型（xíng）腔的塑料模具一般都采用滲碳處理方法，它（tā）具（jù）有滲速快、滲層深、滲層的成分梯度與硬度梯度可方便控製、低成本的特點。這類塑料模（mó）具經過滲碳處理後（hòu），其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層（céng）經淬火並（bìng）低溫回（huí）火處理後，硬度變高，耐磨性和抗疲勞強度也都增加了，從而延長了模具的使用時間。但（dàn）是，滲碳時（shí）如果晶粒粗（cū）大，會（huì）出現滲層脆化，模具表（biǎo）麵剝離的（de）情況。同時，因為滲碳溫度較高，且（qiě）滲後還需進行熱處（chù）理，模具的變形大。因此，對精度要（yào）求高的這（zhè）類（lèi）塑料模具不適合采用滲碳。塑料（liào）模具的滲碳方法常見的（de）有固體滲碳，氣體滲碳，真空滲碳和離子滲碳。因其具有滲碳效率（lǜ）高，碳濃度梯度平緩，工件變形小，較環保，並且（qiě）狹縫（féng）和小孔（kǒng）也都能處理的（de）優點（diǎn），離（lí）子滲碳目前在塑料模和衝模中的應用較多。

 

（二）滲氮 滲氮是在特定溫度下和特定介質中使氮原子滲入工件（jiàn）表麵的熱處理方法。模（mó）具經過滲氮後表麵硬度、耐磨性、抗疲勞強度及耐蝕性（xìng）能都大大提高，且由於滲碳（tàn）處理後的模具（jù）。滲氮與滲（shèn）碳不同，它是在較低溫度（dù）下進行的，模具變形小，適用於精度要求高的模具。模具的滲碳工藝常（cháng）見（jiàn）的有液體滲氮，氣體滲氮和離（lí）子滲氮。與傳統的滲氮方（fāng）法相比，離子滲氮具有滲速快、可通過不同氣體組分調節控製氮化（huà）組織、降低滲（shèn）氮層的表麵脆性、滲層硬度分布平緩（huǎn），不易產生剝落和熱疲勞（láo）、節能且無公害（hài）等優點。因此，幾乎所有模具（jù）它都適用。但是，離子滲氮（dàn）對模具表麵（miàn）有小孔（kǒng）或溝槽的區域強化效果不好，對（duì）一些形狀複雜的塑料模具（jù），不容易均勻加熱，獲得的（de）滲層也（yě）不是很均勻。

 （三）氮碳共滲 碳（tàn）氮共滲是將工件表麵同時滲（shèn）入碳、氮兩種原（yuán）子，形成碳氮共滲層的方法，使用這個（gè）方（fāng）法模具變形小、滲速快、成本（běn）低，經過這種方（fāng）法處理後的塑（sù）料模具表麵硬度極高，抗粘著性、耐磨性和抗咬合性、耐擦傷能力都較高，模具（jù）使用（yòng）壽（shòu）命可提高2—5倍。但是氣（qì）體氮碳共（gòng）滲後，由於表層化合物膨脹，模具常發生變形，因此不適用於精密塑料（liào）模具。

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