模具注塑：熱塑性（xìng）塑料注塑成（chéng）型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料（liào）一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成（chéng）一（yī）定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或（huò）作為最終成品（pǐn）使用之前（qián）不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操（cāo）作中（zhōng）成型出來。

一、注射模塑機有兩個基本部件（jiàn）：

用於熔融和把塑料送入（rù）模具（jù）的注射裝置與合模裝置（zhì）。

合模裝置的作用（yòng）在於：1.使模具在承（chéng）受住注射壓力情況下閉合；2.將製品（pǐn）取出注射裝置在塑料注入模具之前（qián）將其熔（róng）融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具。

目前采用（yòng）的注射（shè）裝置有兩種（zhǒng）設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及（jí）往複式螺杆。

螺杆式預塑化（huà）器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注（zhù）料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是（shì）熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量（liàng）控製（利（lì）用活（huó）塞衝程兩端的機械止推裝置）。這些長（zhǎng）處（chù）是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不（bú）均勻的停留（liú）時間（導致材料降解）、較高的設備（bèi）費用和維修費用（yòng）。

最常用的往複式螺杆注（zhù）射裝置不需要柱（zhù）塞即將塑料熔融並注射。

二、擠出吹塑

擠出吹塑是一種製造中空熱塑（sù）性製件的方法。廣為（wéi）人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包（bāo）裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產（chǎn）品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑（sù）製品還有球、波紋管和玩具（jù）。對（duì）於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均（jun1）是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框（kuàng）架、製（zhì）架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒（hé）。

三、聚合物

最（zuì）普通的吹塑擠塑料（liào）原料是高密（mì）度聚乙（yǐ）烯（xī），大部分牛奶（nǎi）平時有這種聚合物（wù）製（zhì）成的。其他聚烯烴也（yě）常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯（xī）聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。

最近工（gōng）程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇（zé）是以機械強度（dù）、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。

四、工（gōng）藝

目前塑料模具注（zhù）塑（sù）加（jiā）工3/4的吹塑製品是由擠出（chū）吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過（guò）一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑（sù）工藝由4步組成：

1.塑料型胚（中空塑（sù）料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模（mó）具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹（zhàng）型培（péi），調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫（xiě）下被吹的零件；

4.修整飛邊得到成品。

五、 聚合物（wù）混配備

聚合物（wù）混配備定義為通過熔體（tǐ）混合使聚合物或聚合物（wù）體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三（sān）分之一的（de）聚（jù）合物生產要經過混佩。混（hún）配料可根據最終應用的性能要求進（jìn）行定製（zhì）。混配產品具有雜混的性能，例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良（liáng）好的剛度。

混配好的聚合物通（tōng）常被切粒用於進（jìn）一步加工。然而工業上（shàng）越來越（yuè）來感興趣的是將混配與下一（yī）步過程結合起來，例如型材擠出，這樣（yàng）可避免再次加（jiā）熱聚合物。

六（liù）、混合

人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到（dào）單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因（yīn）為他可提供（gòng）質量一致的產品，並且可（kě）降（jiàng）低操（cāo）作費（fèi）用。

有兩種混合類型（xíng）：

1.分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可（kě）以均勻地分布。這類混（hún）合液被稱為延伸性混合（hé）或層流（liú）性（xìng）混合。

2.分（fèn）散式混合亦稱強力混合（hé），其（qí）中施加高剪切應力（lì）來打（dǎ）碎內聚成團的固體。例如當添加劑料（liào）團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混（hún）配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。

七、滾塑（sù）

滾（gǔn）塑又稱旋轉模塑（sù）是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無（wú）縫產品的加工方法。傳統（tǒng）上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料（liào）的（de）滾塑也發展很快。由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優（yōu）點有：機器（qì）的性能/價格比較高；複雜的（de）部件的成型不（bú）需要後（hòu）組裝；多種產品和（hé）多種顏色可以（yǐ）同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

基（jī）本加工過程很簡單，將粉末狀（zhuàng）或液狀聚合物放在模具裏，加（jiā）熱同時圍繞兩個（gè）垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將（jiāng）模具表麵形成多孔層，然後（hòu）隨循環過程漸漸熔融，形（xíng）成均勻厚（hòu）度的均相層（céng），如果用的是液體材料，則先流（liú）動和塗覆在模具表麵（miàn），當達到凝（níng）膠點（diǎn）時則完全停止流動。模具（jù）隨後（hòu）轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在（zài）這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著（zhe）在進行下一輪循環。

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