⒈導柱損（sǔn）傷

導（dǎo）柱在模具中（zhōng）主要起導向作用，以保證（zhèng）型芯和型腔的（de）成型麵在任何（hé）情況下互不（bú）相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用（yòng）。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生（shēng）巨大的側向偏（piān）移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料（liào）流通過厚壁處速率大，在此處（chù）產（chǎn）生較大的壓力；

塑件側麵不（bú）對稱，如（rú）階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

⒉澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易（yì）脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒（bàng）尖端從噴嘴處敲出，使（shǐ）之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效（xiào）率。

這種故障主要原因（yīn）是澆（jiāo）口（kǒu）錐（zhuī）孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使（shǐ）用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度（dù）太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口套的錐孔較難（nán）加工，應（yīng）盡（jìn）量采用標準（zhǔn）件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

⒊動、定（dìng）模偏移

大型模具，因（yīn）各向（xiàng）充料速率不同，以及在裝模（mó）時受模具自重的影響，產生動（dòng）、定模偏移。

在（zài）這幾種情況下，注射時側向偏移力將（jiāng）加（jiā）在導柱上（shàng），開模時（shí）導柱表（biǎo）麵拉毛，損傷，嚴（yán）重時導柱彎曲或切（qiē）斷，甚（shèn）至無（wú）法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強（qiáng）度的定位鍵（jiàn）四麵各一個，最簡便（biàn）有效的是采（cǎi）用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模麵的（de）垂直（zhí）度至關重要。

在加工時是采（cǎi）用動，定模對準位置夾緊（jǐn）後，在鏜（táng）床上一次（cì）鏜完，這樣可保證動，定模孔（kǒng）的同心（xīn）度，並（bìng）使垂直度誤差最小。此外，導柱（zhù）及導套的熱處理硬（yìng）度務（wù）必達到設（shè）計要求（qiú）。

⒋動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑（sù）料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改（gǎi）變原設計尺寸（cùn），或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成（chéng）注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可用A3等（děng）低（dī）強度鋼板，在必（bì）要時，應在動模板（bǎn）下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能（néng）力（lì）。

⒌頂（dǐng）杆（gǎn）彎曲，斷裂（liè）或者漏料

自製的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工成本太（tài）高，現在（zài）通常選（xuǎn）用標準件（jiàn），質量一般。頂杆與孔的（de）間隙如果太大（dà），則出現漏料，但如果間（jiān）隙太小，在注射時由於模溫升高（gāo），頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險（xiǎn）的是（shì），有時頂杆被頂出一般（bān）距離就頂不動而（ér）折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題（tí），頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米（mǐ）。所有頂杆（gǎn）在裝配後，都必須嚴格檢查（chá）起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要保證整個頂出機構能進退自如。

⒍冷（lěng）卻不良或水道（dào）漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效（xiào）率，如（rú）冷卻不良，製品收（shōu）縮（suō）大，或（huò）收（shōu）縮不均勻而出現翹麵變形等（děng）缺陷（xiàn）。另一（yī）方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考（kǎo）慮冷卻問題（tí）。

⒎導槽長度太小

有些模具因（yīn）受模板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽（cáo）外（wài）麵，這樣（yàng）在抽芯後階段和（hé）合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊（kuài）複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據經驗，滑（huá）塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度（dù）不應小（xiǎo）於導槽全長的2/3。

⒏定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類（lèi）的定距拉緊機構一（yī）般用（yòng）於定模抽芯或一些二（èr）次脫模的模具（jù）中，因（yīn）這類機構在模具的兩側麵成（chéng）對設置，其動作（zuò）要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同（tóng）步，勢必造成被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些機構的零件要（yào）有較（jiào）高的剛度和耐磨性，調整也（yě）很困難，機構壽命較短，盡量避免使用（yòng），可以改用其他機構。在抽心力比較（jiào）小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後（hòu）退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯機（jī）構損（sǔn）壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到（dào）位（wèi）以及用料太小，主要有以下兩個問（wèn）題：

斜銷傾（qīng）角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角（jiǎo）A，當抽（chōu）拔力F為一定值時，在抽芯過程中（zhōng）斜銷受到（dào）的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷（xiāo）變形和斜孔磨損。

同時，斜（xié）銷對滑塊產生向上的推力（lì）N=FTGA也越大，此力使滑塊對（duì）導槽內導（dǎo）向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。

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