1.巨大（dà）的尺寸和重量（liàng）

在加工大型模（mó）具時，如何應付其自身的巨（jù）大尺寸和重量是（shì）加工（gōng）企業麵臨的一大挑戰。大型模具（jù）的加工往（wǎng）往需要大量的勞動力（lì）、專用（yòng）設備（bèi）和多次調試裝夾，而加工（gōng）精（jīng）度也受到多方麵潛（qián）在因素的影響而不易保證。

2.購置成本問（wèn）題

加工生產各（gè）類大型（xíng）模具直接相關的最大費用就是機床的購置（zhì）成本。能夠（gòu）生產大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在複雜工藝安排下，需要（yào）使用多台機床才能完成從模具（jù）粗加工到精加工的全（quán）部工序。這樣的先期高投入成本也是很多（duō）企業進入這一市場的最（zuì）大障礙。由此，我們可以看出，如果可以在一（yī）台合適的機床上實現大型模具的粗加工和精加工，甚至僅（jǐn）需一次調試裝夾，那麽很多問題（tí）將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。

加工中心

1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有散熱功能

鑄鐵材料具有很高的剛（gāng）性和散熱特性，因而是製造機床結構件最穩定的材料（liào）。對於銑（xǐ）削大型（xíng）零件用的（de）任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，並（bìng）裝備有（yǒu）具有散熱功能的（de）主軸。

就機床的主軸而言，它必須采用內置冷卻技術（shù），從軸承外麵來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身不會（huì）被（bèi）燒壞或不會因（yīn）熱膨（péng）脹而造成精度損失。這些因素是（shì）非（fēi）常重要的，因為大型模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增加（jiā）模具的熱量和（hé）應力。所以（yǐ），機床的結構部件必須具（jù）有（yǒu）良好的剛性（xìng）和散熱特性，這是加工出大型優（yōu）質模具的前提。因此，必（bì）須最大程度（dù）地限製加工過程中機床的振動，並快速擴散（sàn）加工過程中產生的熱量。選擇合適的加工機床和刀具可以實現成本和（hé）周期（qī）的雙贏。

2.熱穩定（dìng）技術

由於加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此（cǐ），機床的設計必須考慮到（dào）環（huán）境溫度的效應，避免環境溫度（dù）影響到加工零件的精（jīng）度。

3.速（sù）度（dù）

對於一台行程能夠快（kuài）速移（yí）動的大型模具加工中心來（lái）說，大型模具加工（gōng）機床的（de）主軸轉速應至少達到20000r/min，金（jīn）屬的切削速度應（yīng）滿（mǎn）足762～20000mm/min。

4.精度

精度（dù）控製始終貫穿於模具加工的各個階段，如果需要在（zài）一台加工中心上實現對大型模具的粗（cū）加工和精加工，那麽必須嚴格控製機床的定（dìng）位精度和（hé）重複（fù）定位精度。大型模具專用的加工中心（xīn），一般其定位（wèi）精（jīng）度可以達到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時（shí），其節距精度應保持在5μm之內。

5.反饋分辨率

對於高精度曲麵（miàn）加工，機床自身的反饋分辨率對於檢測（cè）加工零件的精度是十分重要的。采用標（biāo）準的（de）1μm反饋分辨率，通常所獲得的結果並（bìng）不十（shí）分理想。如果分辨率能夠達到0.05μm，那麽其精加（jiā）工結果（guǒ）幾乎（hū）沒有任何（hé）瑕疵。而且，通過對機床分辨率、標尺（chǐ）反饋和小節（jiē）距滾珠絲杠（gàng）的（de）控製可進一步提升零件表麵的（de）加工質量。

6.主軸

大（dà）型模具加工中心上使用的主軸必須達到進行粗（cū）加工、半精加工和高質量精加工的要求，而且作為一個參考標準，其能夠實現的表麵加工質（zhì）量應（yīng）該控製（zhì）在2μm的水平（píng）。通常，對於模具閉合麵和（hé）分型線部分的精（jīng）加工十（shí）分重（chóng）要，但在傳統工藝下，許多模具製造（zào）商不得不采用手（shǒu）工拋光（guāng）的方式，以（yǐ）彌補刀具加工精度不足的問題（tí）。因為，大（dà）型加工機床的造價昂貴，如果為此項工序購置多（duō）功（gōng）能機床，顯然是（shì）不切合實際的。

此外，合（hé）理的主軸設計必須能夠（gòu）最大程度地延長刀具的使用壽命，使其能（néng）夠在加工周期（qī）內以低振動、低溫升的狀態持續工作。例如，在大型模具加工（gōng）中心上加工汽車儀（yí）表板模具時，如采（cǎi）用16mmCBN鑲（xiāng）刀片精加工刀具，加工速度可以達到8m/min，使用（yòng）壽命超（chāo）過30h，可以將加工表麵質量控製在0.336～3.2μm。由此可知（zhī），考慮到加工大型模具（jù）時（shí）的刀具成本增加，采用（yòng）專門設計的大型模具加工機床，不僅可以延長刀具使用壽命，而且可以大量節約加（jiā）工每付模具的刀具使用成本。

7.可移動的多軸加（jiā）工頭

由於模具尺寸和重量的限（xiàn）製，一般裝夾工件需要花費很長的時間。因（yīn）此，采用3軸聯動加工中心（xīn）不僅減少了（le）工（gōng）件（jiàn）的調試裝夾次數，而且又不（bú）影響機床的加工精度，從而使車間加工大型模具（jù）的生產能力大大提高。

可（kě）移動的多軸加工頭可以用於加工結構特（tè）別（bié）複雜（zá）的大型模具，按可變幾何（hé）形狀設計（jì）的加工頭可（kě）允許（xǔ）3軸聯動加工，僅需一次（cì）裝夾工件，便可銑削加工型腔很深的模具和冷卻孔，以及切削加工許（xǔ）多其他幾何形（xíng）狀複雜的部位。例（lì）如，當主軸以最佳的角度傾斜時，可提高加（jiā）工頭對銑削加工點的接近程度，這樣便可實現利用多（duō）軸加工頭完成對斜孔的加工。

此外，由於多（duō）軸加（jiā）工頭加（jiā）工工件（jiàn）表麵時（shí），采用的是刀具的半徑刀刃而不是刀具的刀尖，因此可提高表麵粗糙（cāo）度。

8.切屑管理

金屬切（qiē）削（xuē）加（jiā）工時會產生大（dà）量的切（qiē）屑，如果不（bú）能及時排除，必然會導致二次切（qiē）削，以及造成機床結構部件或者（zhě）工（gōng）件表麵的溫升。大型模具加（jiā）工中心的工作台下麵通常具有18個排屑孔（kǒng），不（bú）管工作台移動到什麽位置，都能夠可靠地排除切屑。機床上有（yǒu）4條內置鉸鏈式（shì）切屑傳送帶，以很高的速（sù）度將切（qiē）屑排送到機床前麵。

9.高壓冷（lěng）卻液

在（zài）大型模具加工時，高壓冷卻液有著非常重要的作用。例如，在采用（yòng）2+3軸的加工方法鑽削斜孔時，需要壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷（lěng）卻液才能有效地排（pái）除切屑，並達到更高精度（dù）的切削。而如果（guǒ）沒有這種（zhǒng）高壓冷卻液，則在加工斜孔時，需要增添額外的機床，需要二次裝卡，降低加工精度，而且增加周期成本。根據（jù）以上分析可（kě）以看出，實現對大（dà）型模具的簡單加工需要機床具有更多、更好的功（gōng）能。

牧野開發的（de）新型MCC2516VG3軸臥式加（jiā）工中心，主軸轉（zhuǎn）速可達15000r/min，並采用了“軸芯冷卻”方式（shì）和（hé）“軸承內壓潤滑（huá）”功能，保證主軸（zhóu）及其附屬軸承可以得到及時、有效地冷卻。

此（cǐ）外（wài），主軸不僅可沿橫向（xiàng）的X軸、垂直方向的Y軸（zhóu）和前後方（fāng）向（xiàng）的Z軸方向運動，還可（kě）配合A軸和C軸轉動。由於具備（bèi）2種分度功能，因此不（bú）僅可減輕調整作業量，還可切削結構複雜的工件，例如保險杠、儀（yí）表盤和汽車頭燈透鏡等。

深圳市激情A片久久久久久app下载模具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產（chǎn）工廠,致力於中型汽（qì）車模具, 電子（zǐ）產品, 家電（diàn）類產品, 家用品, 工業應用（yòng）, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價（jià）格低, 質量好（hǎo）, 交期準的服務, 贏（yíng）得（dé）了海內外客戶的一致好評。可以通過我（wǒ）們公（gōng）司官（guān）網（http://www.puv365.com/）查（chá）看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產（chǎn）品、塑料產品等等一些定製模（mó）具開模。

標題：深圳模具廠哪家好,激情A片久久久久久app下载模具（jù）告訴您大型模具加工問題 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/752.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作者及網站所有，如無意侵（qīn）犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第（dì）一時間（jiān）核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳模具廠哪家好,激情A片久久久久久app下载模具告訴（sù）您大型模具加工問題