注塑模具的設計須按照以下幾個步驟進行：

一、接受任務（wù）書

成型塑（sù）料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：

1、經過審簽的正規製製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等;

2、塑料製件說明書或技術要求;

3、生產產量;

4、塑料製件（jiàn）樣品。

通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件（jiàn）的任務書提出，模具設計人員以成型（xíng）塑料製件任務書、模具設計任（rèn）務（wù）書為依（yī）據來設（shè）計模（mó）具。

二 、收集、分析、消化（huà）原始資料

收集整理有關製件（jiàn）設計（jì）、成型工（gōng）藝、成（chéng）型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

1、消（xiāo）化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形（xíng）狀、顏色透明度、使用性能方麵的要求是什麽，塑件的幾（jǐ）何結構、斜度、嵌（qiàn）件等情況（kuàng）是否合理，熔接（jiē）痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔（kǒng）等後加工。

選擇塑料製（zhì）件尺寸（cùn）精度最高的尺寸（cùn）進行（háng）分析，看看估計成型公差（chà）是否（fǒu）低於（yú）塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及（jí）成型工藝參數。

2、消化（huà）工藝資料，分析工（gōng）藝（yì）任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構（gòu）類（lèi）型等（děng）要求是否恰當，能否落實。

成型材料應當（dāng）滿足塑料（liào）製件的強度要求，具有好的流（liú）動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足（zú）染色、鍍金屬的條件、裝飾（shì）性能、必要的（de）彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠（jiāo）接性或者焊接性等要求。

3、確定成型方法采用直（zhí）壓（yā）法、鑄（zhù）壓（yā）法還是注射法。

三、 塑件分析及注（zhù）射機選用

1、明確塑件設計（jì）要求，仔細閱讀塑件製品零件圖（tú），從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表麵粗糙度等各方麵考慮（lǜ）注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與產品設（shè）計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性（xìng）。

2、明確塑件的生產批量小批量生產時，為降低（dī）成（chéng）本，模具盡可（kě）能（néng）簡單;在大批量生產時，應保（bǎo）證塑件質量前（qián）提條件下，盡量（liàng）采用一模多腔或高（gāo）速自動（dòng）化生（shēng）產，以縮（suō）短生產周期，提（tí）高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構（gòu）提出嚴（yán）格要求。

3、計算塑件的體積和質量計算塑件（jiàn）的體積和質量是為了選用注塑機，提高設（shè）備利用率，確定模具型腔數。

4、注塑機選用根據塑件的體積或（huò）重量大致確（què）定模具的結構，初步確定注塑機型號，了解所使用（yòng）的注塑機與設計模具有關的技術參數，如：注塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球麵（miàn）半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注（zhù）塑壓力，固定模板和移動模板麵（miàn）積大小及安裝螺孔位置，注塑機拉杆的間距，閉合厚度（dù），開模行程，頂出行程等。

四、 模具設計的（de）有關計算

1.凹，凸模零件工作尺寸的（de）計算;

2.型腔壁厚，底板厚度的確定;

3.模具加熱，冷卻係統的確（què）定。

五、 模（mó）具結（jié）構設計（jì）

1、型腔布（bù）置。 根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確（què）定型腔（qiāng）數量及其排（pái）列方式。

對於注射模來說，塑料製件精度（dù）為3級和3a級，重量為（wéi）5克，采用硬化澆注係統，型腔數取4-6個（gè）;塑料製件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克，型（xíng）腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個（gè）。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續（xù）增加塑料製件重量時，就很少采（cǎi）用多腔模（mó）具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較（jiào）之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、塑件（jiàn）成型位置（zhì）及（jí）分型麵（miàn）選擇（zé），分型（xíng）麵的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑（sù）料製件的表麵質量等。

3、確定澆注係（xì）統(主澆道、分澆（jiāo）道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大（dà）小)，拉料杆的形式選擇。

4、選擇頂出方式(頂杆（gǎn）、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

5、決定冷（lěng）卻、加熱方（fāng）式及加熱冷卻溝（gōu）槽的形狀、位（wèi）置、加熱元件的安裝部位。

6、根（gēn）據模具材料（liào）、強度計算（suàn）或者經驗（yàn）數據，確定模具零件厚（hòu）度及外形（xíng）尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向（xiàng）件位置。

7、模具工作零件的結構設計（jì）。

8、側分型與抽芯機構的設計。

六、模具總體尺（chǐ）寸的確定

選購模架模架已逐（zhú）漸標準化，根據生產廠家提供的（de）模架圖冊，選定（dìng）模架（jià），在以上模具（jù）零部件設計基礎（chǔ）上初步繪出模具的（de）完整結構圖。

七、 注塑（sù）機參數的校核

1.最大注塑量的校核;

2.注塑（sù）壓力的校核;

3.鎖模力的校核;

4.模具與注塑機安（ān）裝部分相關尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方麵的相關尺寸校核。

八（bā）、模（mó）具結構總（zǒng）裝圖和零件（jiàn）工作圖的繪製

模（mó）具總圖繪製必須符合機械製（zhì）圖國家標準，其畫（huà）法與一般（bān）機械圖畫法原則上沒有（yǒu）區別（bié），隻是為了更清楚地表達模具中成型製品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而隻（zhī）畫動模部分的俯視（shì）圖。

模具總裝圖應該包括必要（yào）尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸(與注塑機配合的定（dìng）位環尺寸)，裝（zhuāng）配尺寸，極限尺寸(活動零件移動起止點)及（jí）技術條件，編寫零件明細表等（děng）。 

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