模具（jù）的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這（zhè）些（xiē）影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與（yǔ）模腔壓力（lì）及充填速度、注射（shè）熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形（xíng）式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增（zēng）強填（tián）料的含量、塑（sù）料（liào）材料的（de）結晶度與取向性等因素（sù）的影（yǐng）響。上述因素的影（yǐng）響也因塑料材料的不同，或者其它成型條（tiáo）件如溫度、濕度（dù）、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

在（zài）影響（xiǎng）精密注塑的相關因素當中，模具是（shì）獲得符合質量要求的精密塑料製（zhì）品的關鍵。模具的設計，模具設（shè）計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材（cái）料的收縮率得來，而收縮率常常是由（yóu）塑料生產廠家或工程塑料（liào）手冊推薦的（de）一個範（fàn）圍內的數值，它不（bú）僅（jǐn）與模具的澆口形式、澆口位置（zhì）與分（fèn）布有（yǒu）關，而且與工程塑料的結晶取（qǔ）向性(各向異性)、塑（sù）料製品的形狀（zhuàng）、尺寸到（dào）澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要（yào）因素包括熱收縮、相變（biàn）收縮、取向（xiàng）收縮、壓（yā）縮收縮（suō）與（yǔ）彈性回複等，而這些影響因素與（yǔ）精密注塑製品的成型條件或操作條件（jiàn）有關。

由於注塑（sù）過程是把塑料從固態(粉（fěn）料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以及密度場等（děng）的作（zuò）用。在這些場的共同作用下，不同的塑（sù）料(熱固（gù）性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構（gòu）形態和流變性能。凡（fán）是影響到上（shàng）述“場”的因（yīn）素必（bì）將會影（yǐng）響到塑料製品的物理（lǐ）力學性（xìng）能、尺寸、形狀、精度與外觀質（zhì）量。

這樣，工藝因素與聚（jù）合物的性能、結構（gòu）形態和塑料製品（pǐn）之間的內在聯係會通（tōng）過塑（sù）料（liào）製品表現出來。分析清楚這（zhè）些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計（jì）並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義（yì）。精密注塑與（yǔ）普通注塑（sù）在（zài）注塑壓力和注射（shè）速率上（shàng）也有區別，精密注塑（sù）常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得（dé）較小的成型收縮率。 

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