一、模具開裂的主要原因分析：

設（shè）計工藝：模具強度（dù）不（bú）夠。刀口間距太近，模具結構不合理，模板（bǎn）塊數不夠無墊板墊腳（jiǎo）。

線割處理不當：拉線線（xiàn）割，間隙不對，沒作清角。

衝床（chuáng）設（shè）備的選用（yòng）：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下得太深。

脫料不順：生產前無退磁處（chù）理（lǐ），無退（tuì）料梢，生產中有（yǒu）斷針斷彈簧等卡（kǎ）料。

落料不（bú）順（shùn）：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位不到位（wèi），沒使（shǐ）用（yòng）吹氣板有裂（liè）紋仍繼續生產。

模具材質問題有可能在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理（lǐ），金相組織較差。

鍛造後的退（tuì）火工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造成二次淬火裂（liè）紋）

熱處理：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二、相關應對措施

衝模是小（xiǎo）的形式（shì）：

衝模是小形式主要為磨（mó）損失效（xiào）， 變形失效，裂紋失效和壓傷（shāng）失效等。由於衝壓形態不同，工作（zuò）條件不同（tóng），影響衝模壽命的因素（sù）是多方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進行綜合分析，並提出相應（yīng）的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力（lì）機）的精度（dù）與剛性對衝模壽命的影響極為重要。衝壓設備的（de）精度（dù）高、剛性好，衝模（mó）壽命大為提高。例如（rú）：複雜矽鋼片（piàn）衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均磨損（sǔn）壽命1-3萬次，而新式（shì）精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛性好的壓力機，否（fǒu）則，講會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導（dǎo）向，對於減（jiǎn）少模（mó）具工件的（de）磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多（duō）工位級進模則更為有效。為提（tí）高模具壽命，必（bì）須根據工序性質和零件精（jīng）度等腰求，正確選擇（zé）導向。形式和確（què）定導向機構的精度。一般（bān）情況下，導（dǎo）向機構的精度應高於凸凹模（mó）配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙直接影響衝裁件質量和（hé）模具壽命。精度要求較高的，宜選較小間隙值；反之則可適當加大間（jiān）隙（xì），宜提高模具壽命。

（三）衝壓工（gōng）藝：

（1）、衝壓零（líng）件的原材料

實際生產（chǎn）中，由於外壓（yā）零件的原材料厚度公差超標、材料性能波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙（wū）垢）等，會造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良（liáng）後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓（yā）變形力（lì）；②衝壓前應嚴格檢查原材料（liào）的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料（liào）擦拭幹淨，必（bì）要是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓（yā）工序和原材料種類，必要（yào）時應可安排軟化處理和表麵處理，以及選擇（zé）合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排樣以及國小的（de）搭邊值往往會造成模具聚集磨損或凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率（lǜ）的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求（qiú）和模具配合間（jiān）隙（xì），合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具材（cái）料

正確選材是提搞模具壽（shòu）命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和（hé）冶金質量等。不同材（cái）質的（de）模具壽（shòu）命往往不同。為（wéi）此，對（duì）於衝模材料提出（chū）兩（liǎng）項基本要求：①、材料的使用性能應有搞硬度和高強度，並具有高的（de）耐（nài）磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工（gōng）製造過程中一般較為複雜，因（yīn）而必須就有對各種加工工（gōng）藝的適應（yīng）性，如可段性、可切（qiē）削性，淬透性，低（dī）的（de）淬火裂紋敏感性和良好的磨削加（jiā）工性等。通常根據（jù）衝壓件的材料特性、生產批量、精度要（yào）求等，選（xuǎn）擇性能優良（liáng）的模具材料，同時兼顧其工藝性（xìng）和經濟性。

實踐證明。模具的熱加工對模具的性能與使用（yòng）壽命影響甚大。從模（mó）具失（shī）效的原因分析（xī）統計可（kě）知因（yīn）熱處理不當所（suǒ）引（yǐn）發模（mó）具失（shī）效“事故”約占40%以上。模（mó）具的淬火變形與（yǔ）開（kāi）裂，使（shǐ）用過（guò）程的早期斷裂（liè），多與模具的（de）熱加（jiā）工工藝有（yǒu）關。

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