1. 原料的檢驗

•通過觀察塑（sù）膠原料的（de）外（wài）包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判斷是否與要生產的訂單部品的物料需求表的種類，型號是一致的，防止用錯原料。

•檢查包裝是否有破損，原料是否有（yǒu）被汙染的跡象。特（tè）別是透明的原料。

2. 塑膠原料的著色和配料

塑膠原料出廠時的顏色多（duō）為（wéi）原色（本色），白色，乳白色，淡黃色和透明（míng）的（de）狀態。為了滿足製（zhì）品對顏（yán）色的需要，使用（yòng）前要（yào）加入（rù）色母、色粉等輔（fǔ）料。

一般情況，模（mó）具在前期試產階段就已經對製品的顏色作好了調整，色粉色母的配比都已製訂好，並且會製作一些顏色（sè）限度樣板（bǎn），量產階段（duàn）隻需嚴格按物料需求表，對照作業指示書配料即可。

配料操作重點（diǎn）：配料前混料機要用風槍（qiāng）和軟布片將料鬥內壁清洗幹淨，混過色粉料的要用洗模水或煤油清洗；裝料的袋子最好是保存好的原裝料（liào）袋，沒有原裝料袋時代用的料袋要幹淨，保證無灰塵無（wú）其它原料。

3. 原料的幹（gàn）燥

原料中的（de）水分超過一定的量後，使用生產的的製品表麵會出現料花（銀紋）、氣泡、縮孔等（děng）到不（bú）良（liáng），嚴重時會引起降解（jiě），影響產品的外觀和內在質（zhì）量，因此，成型前必需對塑膠原料進行幹燥（zào）處理。

不同種類的塑（sù）膠原料，其吸濕性有所不同，因此（cǐ），可分為兩大類：易吸濕和不（bú）易吸濕。易吸（xī）濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易（yì）吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥效果的因素有三個，即幹燥溫度、幹燥時間和料層壁厚。幹燥後的原料離開幹燥機後會再次吸濕（shī），長時間不用的，使用前要用同樣的條件重新幹燥

4. 設備（bèi）的清洗

不同的模具、製品或（huò）訂單會使用不同種類的塑料膠原料或不（bú）同顏色的塑膠原（yuán）料。

不（bú）同種類，不同顏色的塑膠原料（liào）通過（guò）注塑機的料管塑（sù）化不能（néng）夠達成充分混合，即使能混合在（zài）一起，生產出的製品也可能出（chū）現內在（zài）質（zhì）量差，易斷裂，沒（méi）有彈性（xìng），整體或（huò）局部（bù）顏色偏（piān）差大、黑點黑紋等不（bú）良。也可能出現成型（xíng）過程不穩定，有的甚至無法生產（如塞嘴等）。

所以，在轉模生產時，要清理幹淨上一模具或製品生產（chǎn）時機器內殘留的不同顏色或種類的塑膠原料。

5. 模具的準備工作

•模具的清洗

注塑成型前，要將模具表麵、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的防鏽油都清洗幹淨，防止油汙粘到製品上，或因油汙堵塞模具的排氣（qì），影響成型的穩定性。

鏡（jìng）麵製品、電鑄殼、後加工外觀要求較嚴的模具嚴禁用藥（yào）棉、碎布、舊手套擦拭，防止操（cāo）作過程中造成模具表麵損壞，導（dǎo）致製品表麵出現劃（huá）痕。一般是用洗模水衝洗（xǐ），同時用風槍吹。

操作過程中要防止風槍或其（qí）它物品碰到模具表麵。拆開模具清洗時要特別注意拆散的鑲（xiāng）件、模殼要用專用膠盒（hé）放好，必要時要用珍珠棉片、軟布片包好（hǎo）存放。拆（chāi）開模具清洗非專業人員不得操作。清（qīng）洗模具最好是在上機前進行，第一便於清洗，更能保證質量，第二能夠節省轉模的時間。

•接運水

因製（zhì）品外觀和產能的需（xū）要，生產時要對模具接運水、模溫機、凍水機，以便模具溫（wēn）度處於一個理想的，相對比較恒定的、受外（wài）界影響變化較小範（fàn）圍內。上機接好運水，開動模溫機後，需要一段時間升溫，一般需要（yào）15～30分鍾。

•接（jiē）熱流道電源

個別（bié）使用（yòng）熱流道的模（mó）具，上機後要接通熱流道電源，預熱15～30分鍾後，觀察熱流道電箱的顯示值達到設定值後才能試注塑成型。

END

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