塑膠模具的結構設計尤其（qí）重要，結構（gòu）的完美設計將直（zhí）接影響這產品的產出及品質，塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎，模具設計（jì）和製造與（yǔ）塑料（liào）加工有密切關係。塑料加工（gōng）的成（chéng）敗，很大（dà）程度上取決於模具設（shè）計效果和模具製造質量，塑料模（mó）具結構設計（jì）有哪（nǎ）些注意事項呢？

1、分型麵，即模（mó）具閉合時凹模（mó）與凸模相互配合的接（jiē）觸表麵。它的位置和形式的選（xuǎn）定,受製（zhì）品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加（jiā）工工藝、模具類型與結構、脫（tuō）模（mó）方法及成（chéng）型機（jī）結構等因素的影響。
2、結構件，即（jí）複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊（kuài）等。結（jié）構件的設計非常關鍵（jiàn）,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因（yīn）此設計（jì）複雜模具核心結構對設計者的綜合能（néng）力要求（qiú）較高,盡可能追求更簡便、更（gèng）耐用、更經濟的設計方案。
3、模（mó）具精度，即避卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質量,模具質（zhì）量與壽命,根據模具（jù）結構不同,選擇不同的（de）位置固定方式,位置固定精度控製主要依靠加工,內（nèi）模位置固定主要是設計者（zhě）充分去（qù）考慮,設計出更加合（hé）理易調整的位置固定方式。
4、澆注係統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的（de）進料（liào）通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流（liú）動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流（liú）道（dào）和（hé）澆口冷料在開模時易於從模具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
5、塑（sù）料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素，,如模具製造（zào）和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。
6、產品壁厚
（1）各種塑料（liào）均有一定的壁（bì）厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷（lěng）卻時間（jiān）過長，產生縮印等問題，應考慮改變（biàn）產品結構。
（2）壁厚不均會引起表麵（miàn）縮水。
（3）壁厚不均會引起（qǐ）氣孔和熔接痕。
7、加強筋
（1）加強筋（jīn）的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
（2）加強筋的厚度必須（xū）≤ (0.5～0.7)T產（chǎn）品壁厚，否則引起表麵縮（suō）水。
（3）加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免（miǎn）頂傷。
8、圓角
（1）圓角（jiǎo）太小可能引起產品應力集中（zhōng），導致（zhì）產品開裂。
（2）圓角太小可能引（yǐn）起模具型腔應（yīng）力集中，導致型腔開裂。
（3）設（shè）置合理的（de）圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
（4）不同的圓角可能會引起分型線的移動，應（yīng）結合實（shí）際（jì）情況選擇（zé）不同的圓角或清角注塑模具設計的基本要點有哪些注塑模具設計的基本要點有哪些。
9、開模方（fāng）向和分型線
每個注塑產品在（zài）開始設計時（shí）首先(上海模具設計培訓學校（xiào）)要確定其開模（mó）方向和（hé）分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構（gòu）和（hé）消除分（fèn）型線對外觀的影響。
（1） 開模方向（xiàng）確定後，產品的加（jiā）強筋、卡扣、凸起等結構盡可（kě）能設計（jì）成與開模方向一（yī）致，以避免抽芯減少拚（pīn）縫線，延長（zhǎng）模具壽命。
（2）開模方向確定後，可選擇適（shì）當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及（jí）性能。上海模具設計培（péi）訓
10、脫（tuō）模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免產品拉（lā）毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細（xì）皮紋(砂麵)表麵大於（yú）1度，粗皮紋表麵大於1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如（rú）頂白、頂變形（xíng）、頂破注（zhù）塑模具（jù）設計的基本要求。
（3）深腔結構產品（pǐn）設計時外（wài）表麵斜度盡（jìn）量要求大於內表麵斜（xié）度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強（qiáng）度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和（hé）開模方向一致，可以避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度（dù）。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
（4）盲孔的長徑比一般不超過4。防（fáng）孔針衝彎
（5）孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸（cùn）。
12、注塑件精（jīng）度
由於注塑時收縮率的不均（jun1）勻性和不確定性，注塑件精度明顯低於金（jīn）屬件，不能簡單地（dì）套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布了（le）GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料（liào）件尺寸公差》，設（shè）計者（zhě）可根據所用的塑料原料和製（zhì）件使用（yòng）要求，根（gēn）據標準中的規定確定製件的尺寸公差。同時要根（gēn）據工廠（chǎng）綜合實（shí）力，同行（háng）的產品的設計精度來確定適合的設計公差（chà）精度。
13、注塑件的變形
提高注塑產（chǎn）品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要點有哪些模具設計盡量避免平板結（jié）構，合理設置翻邊，凹凸（tū）結構。設置合理的加（jiā）強筋。
14、扣位
（1）將扣位（wèi）裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個（gè）別扣（kòu）位的損（sǔn）壞而不能運（yùn）作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
（2）是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置（zhì）過少（shǎo）則裝配位置難（nán）於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要（yào）預留改模容易加膠的方式（shì）來實現。
以上（shàng）內容全麵分析塑料（liào）模具設計過程中所需要全麵考慮的（de）結構要素，相信塑膠模具的結構問題能得到完（wán）美的（de）設計（jì），那麽在注塑（sù）成型過程中不僅能保證產能完（wán）成就計劃任務，同時更能保證（zhèng）產品的質量，保（bǎo）證雙方的經營信譽。

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