模具注塑成型過程中（zhōng）可能會遇到這樣和那樣的問題，最有可能遇到（dào）的缺陷（xiàn）會是什（shí）麽（me）呢（ne）？筆者告訴你，模（mó）具（jù）注塑成型過（guò）程中最有（yǒu）可（kě）能遇到缺（quē）陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全（quán），因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某（mǒu）些細節（jiē）。

2.可能出現（xiàn）問題的原因（yīn），(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆（gǎn）墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加（jiā）熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上（shàng）。(11).注塑機容量太小（即注射重量或（huò）塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹（gàn）淨模（mó）具的防鏽油。(14).止退（tuì）環損壞，熔料有倒流現象。

  3.解決方法：(1).增加（jiā）注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查（chá）是（shì）否正（zhèng）確（què）設定了注射行（háng）程，需要的話進行更改（gǎi）。(4).檢查止逆閥是否磨（mó）損或出現裂縫。(5).檢查（chá）運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背（bèi）壓。(8).增加注塑（sù）速度。(9).檢（jiǎn）查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安（ān）培表檢驗（yàn）能量輸（shū）出是否正確。(11).增加螺杆向前時（shí）間。(12).增料（liào）鬥喉區的冷卻量，或降低射（shè）料缸後區溫（wēn）度。(13).用較（jiào）大的注塑（sù）機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具（jù）內（nèi）的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

  注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷（xiàn）的特征：注塑過程中（zhōng）重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的（de）生產能力。2.可能出（chū）現問題的原（yuán）因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料（liào）缸溫度或波動的範圍太大（dà）。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力（lì）不（bú）穩（wěn）定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時（shí）間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩（wěn）定。(8).使用了不適合模具的塑（sù）料品（pǐn）種。(9).考（kǎo）慮模溫、注射壓（yā）力、速度、時間和保壓（yā）等對產品的影響。

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