塑料模具（jù）製造在注塑（sù）成型中（zhōng）經（jīng）常會遇到（dào）一些問（wèn）題（tí），如產品缺膠，縮水，頂白，波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致使（shǐ）產品不合格，導致工件（jiàn）的正（zhèng）常使用（yòng），嚴（yán）重影響到塑（sù）膠模具（jù）製造產品的成本，工作效率。這些問題是需要我們去想（xiǎng）辦法解決的，有一些是注塑機工藝參數的問題，可以（yǐ）調試（shì）參數來解決，有一部分問題是塑膠模具製造本身存（cún）在的細節性問題，需要從模具入手。下麵（miàn）塑膠模具廠家給大家（jiā）分享下；

 

1：燒焦

      燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的塑膠（jiāo）流動完成（chéng）之前，不良的模（mó）具流動導致變形或形成不完全的部件。為了防止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確保模腔均勻加熱。

 

2：回退

     這是模製產品在模具分型線（xiàn）處（chù）的變形，通常為撕裂或崎嶇凹（āo）痕的（de）形式，後退通常是由於（yú）當模具打開時部件內的內部壓力突然釋放引起的。因此，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用（yòng）的硫化劑盡可能（néng）低的模製溫度。

 

3：夾帶的空氣

夾在塑膠模具或塑膠（jiāo）中的空（kōng）氣可能由於不（bú）完全硫化，而在模製部件的表麵或橫截麵中產生軟的變色的區域（yù）

，解決方法包括下麵（miàn）四個要點：

 

一、碰撞（zhuàng）模具。

 

二、增加硫化劑的用量。

 

三、使用（yòng）與空氣反應性較低的高溫硫化劑。

 

四、在模具的尖角和底（dǐ）切處排（pái）氣。

 

4：表麵變（biàn）色

       這通常是由於脫模劑在塑膠模具腔中過多積聚，或（huò）者由於預成型（xíng）件中過（guò）多的灰塵或汙垢（gòu）。為了防止出現這樣的（de）問題，需要經常清潔模具並保持預成型件清潔（jié），謹慎使用釋放劑。

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