我們各位商（shāng）家和塑膠模具（jù）製造廠（chǎng）家最怕的就是塑膠模（mó）具變形，如果他（tā）變形就會（huì）形象到（dào）我們正常的生產，會對我們造成一定的利益的危害，那麽我們（men）要如何防止塑（sù）膠模具的變形呢?今天小編來具體為大家分析下，希望對大（dà）家有所幫（bāng）助。

 

1、模（mó）具尺寸精度

　　塑膠模具製造尺寸精度要適當（dāng），要根據圖紙來（lái）考慮模具（jù）的設計、製作（zuò）和成型過程，其中的關鍵是如何來（lái）保證實際得到的模具尺（chǐ）寸在圖（tú）紙（zhǐ）所要求的（de）尺寸公差範圍內，這也是設計人員必須（xū）要解決好的（de），否則會影響到模具。

 

2、收縮率

　　即便是同一種樹脂，如果成型條件（jiàn）不同，那麽它的收（shōu）縮率也會不同。精密模具成型時要求（qiú）收縮變化率要小（xiǎo），且預計的收縮率和實際收（shōu）縮率要盡可能一樣，但在實際過程中（zhōng），一般很難做到，一般（bān）在試模後要對模具進行修正。而為了更（gèng）好的修正模具，對深（shēn）圳塑膠模具凹部尺寸進行設計時，收縮率應盡量取小的數值，而凸部尺寸則是取最（zuì）大值。

 

　　3、防（fáng）止產生成型變形

　　塑膠模具的成型變形，其引起的原因主要是收縮不均勻，模具中有內應力，因此我們可以（yǐ）采取的預（yù）防措施有：

　　（一）、澆口數量要合適，各澆口要保持平衡;

　　（二）、選擇正確的（de）澆口（kǒu）形狀和位置，可以（yǐ）根據（jù）模具形狀來（lái）看（kàn）。

 

　　4、防止脫（tuō）模產生變形

　　如果材（cái）料的收縮率比（bǐ）較小，那麽要注意（yì）當成型壓力高時，塑件容易留（liú）在模腔內。此外，模具設計時要在塑件不變形的情況下進行脫模，以防產生變（biàn）形。

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