真空成型工藝與注塑模具設計

真空成型注塑模（mó）具設計，真空成型注塑模具設計包（bāo）括：恰（qià）當地選擇（zé）真空成型的方法和設備;確定注（zhù）塑模具的形狀和尺寸;了解成型塑件的性能和生產批量，選擇合適的（de）模具材料。

熱塑性塑料模具的工（gōng）藝性能，這（zhè）類塑料模具品種繁多，性能各異。即使同一品種也由於樹脂分（fèn）子量及附加物配比不同而使其使用及工藝特性也有所不（bú）同。另外，為了改變（biàn）原有品種的特性，可通過共聚、接枝、共混、交聯、改性（xìng）及增（zēng）強等各種化學或物（wù）理方法，成為（wéi）具有新的使用及工藝特（tè）性（xìng）的改性品種。由於熱塑性塑料（liào）模具品種（zhǒng）多、性（xìng）能複雜，即使同一種類的塑（sù）料（liào）模具也有供注射用（yòng）或擠出用之分（fèn）。這裏（lǐ）主要介紹各種注射用的熱塑性塑料模具。

塑（sù）料模（mó）具的組成與分類，塑料模具是以樹脂為主要成分，在一定（dìng）的溫度和壓力下可塑製成一定形（xíng）狀，並（bìng）在（zài）常溫下能保持既（jì）定（dìng）形狀的材料。

塑料模具的成型工藝性能，注塑模具設計必須掌（zhǎng）握所用塑料模具的成型特性及成型時的工藝（yì）特（tè）性。

熱固性塑料模具設計，表（biǎo）示熱固性塑料模具具有剛度大，在承載下彈性和塑性變（biàn）形極小，且溫度（dù）對剛度影響小，在相（xiàng）同（tóng）載荷和溫度條（tiáo）件下，蠕變量比（bǐ）熱塑（sù）性塑（sù）料（liào）模（mó）具小得多;耐熱性能好，塑件固化後對熱相當穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫度和濕度影（yǐng）響小且成型後收縮小，塑件尺寸精度比（bǐ）熱塑性塑料模具（jù）要（yào）高;電性能優良;耐腐（fǔ）蝕性好，不受強酸、弱堿（jiǎn）及有機溶劑的腐蝕; 塑料模具加工性好（hǎo），可以采用多種成型（xíng）方法（fǎ）加工等優點。其缺點是力學性能較差。常用的熱固性塑料模具及其成型特性。

注射模具的基本結構及分類，注射（shè）成型是現在成型（xíng）熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用於某些熱固性塑料的成型，因此應（yīng）用範圍很（hěn）廣。注射成型生（shēng）產中使用的（de）模具稱為注射模具。它（tā）是實現（xiàn）注射成型（xíng）生產的工藝裝（zhuāng）備。注（zhù）射模具、塑料原（yuán）材料和（hé）注射機通過注射成型（xíng）工藝聯（lián）係在一起，形成注射成型生產。當塑料原材料、注（zhù）射機和注（zhù）射工藝參數確定後，塑件的質（zhì）量優劣與生產（chǎn）率的高低就基本取決於注射模具的結構和工作特性。

雙色注塑成型工藝特點，雙色注塑就是一個部件用兩（liǎng）種塑膠注塑來實（shí）現。廣義的雙（shuāng）色（sè）注塑，通過普通的注塑（sù）機，兩次注塑來實現;狹義的雙色注塑，是指利（lì）用雙色注塑機，將兩種不同的塑料（liào）在同一機（jī）台上注塑完成部件，常見的是旋轉式的。前者對設備要求不高，但是生產效率低下，基本隻適用於要求不（bú）高的（de）軟、硬膠兩種材料的成型;後者的適用範圍和產品質量好，生產效（xiào）率高，是目（mù）前的趨勢。