雙色注塑共注射成型工藝方法，使（shǐ）用兩（liǎng）個或兩個以上注射係統的（de）注射機，將不同（tóng）品種或者不同（tóng）色澤的塑料（liào）同時或先後注射（shè）入模具型腔內的成型方法，稱為共注射成（chéng）型。該成型方法可以生產多種（zhǒng）色彩或多種塑料的複合塑件。共注射成型用的注（zhù）射機稱多色注射機。目前，國（guó）外（wài）已有八色注射機在生產中應用，使用的多為 雙色注塑注射機。使用兩個品種的塑料或者一個品種兩（liǎng）種顏色的塑料進行（háng）共（gòng）注射成型時，有兩種典型的工藝方（fāng）法：一種是 雙色注塑注射（shè）成型;另一種是（shì）雙層注射成型。

反（fǎn）應（yīng）注射成型注塑模具設計

壓縮注（zhù）塑模具結構組成與分類，壓（yā）縮模又稱（chēng）壓塑模，是塑（sù）料成型（xíng）模具中一種（zhǒng）比較簡單的注塑模（mó）具，它主要用來成型熱固性塑料製品。某些熱塑性塑料（liào）也可用壓縮模來成型，其工藝過程如（rú）下：將熱塑性塑料加入注塑模具加（jiā）料室內，然後逐（zhú）漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏流狀態並充滿整個型腔，然後（hòu）冷卻模具，塑件凝固後將（jiāng）其取出（chū）。例如，光學性能要求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝（xiāo）酸纖維汽車轉向盤等，都（dōu）可（kě）以采用壓縮成型。由於注塑模具需要交替地加熱和冷卻，所以生產周期長，效率低，這樣就限製了熱塑性塑料（liào）在這方麵的進一步應用。將著重討論熱固性塑料壓（yā）縮注塑模具的設計。

壓縮注塑（sù）模具與壓機工藝參數的校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是（shì）壓縮成（chéng）型的主要設備，壓縮注塑模具設計者必須熟悉壓機的主要技術規範，特別是壓機的總壓力、開模力（lì）、推出力和裝模部（bù）分有關尺寸（cùn）等。例如，壓機的成型總壓力如果不足（zú），則生產（chǎn）不出性（xìng）能與外觀合格的塑件，反之又會造成設備生產能（néng）力的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先對壓機作下述幾個方麵的校核。

注塑模具（jù）壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配（pèi）合的結構形式及配合（hé）處的尺寸是注塑模具設計的關鍵（jiàn）所在，結構形式如設計恰當，就能使壓縮工作（zuò）順利進行，生產的塑件精度高（gāo），質量好。其形式（shì）和尺寸依壓（yā）縮（suō）模（mó）類型的不同而不同，現分述如下：

注塑模具壓注模的分類與結構組成（chéng），壓注成型和（hé）壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模（mó）與壓縮模的區別在於前者設有單獨的加料室。壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然後（hòu）將塑料加入模具加料室（shì）內，使其受熱成熔融狀態，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔（róng）料通過設在加料室底部的澆注（zhù）係統高速擠入型腔。塑料在型腔內繼續受熱受壓而發生交聯反應並固（gù）化成型（xíng）。然後打開注塑模具取出塑件，清理加料室和澆注係統後進行下一次成型（xíng）。壓注成型與壓（yā）縮成型比（bǐ）較有如下特點：

注塑模具壓注模（mó）成型零（líng）部件設計，壓注模的設計在很多（duō）方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及（jí）形狀的確定、合模導向機（jī）構、推出機構（gòu）、側（cè）向分型及抽芯機構、加熱係統等。下麵東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠介紹壓注模的特有結構加以討論。

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注模澆注係統的組成與注射模相仿，各組成部分的作用也與（yǔ）注射模類似。對於澆注係（xì）統的要求，壓注模（mó）與注射模有相同之處也有不同之處。壓注模（mó）與注射模都希望熔料在流動中壓力損失小，這是相同之處;注射模希望熔料通過澆注係統時（shí）與流道壁盡量減少熱交換，以使料（liào）溫變化小。但壓注模卻（què）需要在流動中進一（yī）步提高料（liào）溫，使其塑化更好，這是（shì）二者不同之處。