雙（shuāng）色（sè）注（zhù）塑共注射成型（xíng）工藝方法，使用兩個或兩個以上注射係（xì）統的（de）注射機，將不同品種（zhǒng）或者不同色澤（zé）的塑料同時或先後注射入模具型腔內的成型方法，稱為共注射成型。該成型（xíng）方法（fǎ）可以（yǐ）生產（chǎn）多種色彩或多種塑料的複合塑件。共注射成型用的注射機稱多色（sè）注射機（jī）。目前，國外已有八色注射機在生（shēng）產中應用，使用的多為 雙色注塑注射機。使（shǐ）用兩個（gè）品（pǐn）種的塑料或者一個品種兩種顏（yán）色的塑料進行共注射（shè）成型時，有兩種典型（xíng）的（de）工藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層注射成型。

反應注射成型注塑模具設計

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主（zhǔ）要用來成型熱（rè）固（gù）性塑料（liào）製品。某些熱塑性（xìng）塑料也可用壓縮（suō）模（mó）來成型，其工藝過程如（rú）下：將（jiāng）熱（rè）塑性（xìng）塑料加入注塑模（mó）具加料室內，然後逐漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏流狀（zhuàng）態並充滿整個型腔，然後（hòu）冷卻模具，塑件凝固後將其取出。例如，光學性能要求高的有機（jī）玻璃鏡片（piàn），不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉向盤等，都可（kě）以采用壓縮成型。由於注塑模具（jù）需要交替地加熱和冷（lěng）卻，所以生產周期長，效率低，這樣就限製了熱塑（sù）性塑料在這方麵的進一步應用。將著重討論熱固性塑（sù）料壓縮注塑模具的設（shè）計。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮成型（xíng）的主要設（shè）備，壓縮注塑模具設計者必須熟悉壓機的主要技術規（guī）範，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝模部分（fèn）有關尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不（bú）足，則（zé）生產不出性能與外觀合格的（de）塑件，反之又會造成設備生產能力的浪（làng）費（fèi）。在設計壓縮注塑（sù）模具時應首先對壓機作下述幾個方麵的校核。

注塑模（mó）具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構形式（shì）及（jí）配合處（chù）的尺寸（cùn）是注塑模具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰當，就能使壓縮工作順利進行，生產的塑件精度高，質量（liàng）好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不（bú）同而不同，現分（fèn）述如下：

注塑模具壓注模的分類與結構組成，壓注成型（xíng）和（hé）壓縮成型都是熱（rè）固性塑料常用的成型方法。壓注模（mó）與壓縮模的區別在於前者設有單（dān）獨的加料室（shì）。壓注成型的一般過程是，先閉（bì）合模具，然後（hòu）將塑料加入模具加料室內，使其受熱成熔融狀態，在（zài）與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔（róng）料通過設在加料室底部的澆注係統高速擠入型腔。塑料在型腔內繼續受熱受壓而發生交聯反應並（bìng）固化成型。然後打開注塑模具取出塑件，清理加料室和澆（jiāo）注係統（tǒng）後進行下一（yī）次成型。壓注成型與壓縮成型比較有如下特點（diǎn）：

注塑模具壓注模成型（xíng）零部件設計，壓注模（mó）的設（shè）計在很多方麵（miàn）是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設（shè）計、分型麵位置及形狀的確定、合模導向機（jī）構、推出機構、側向分型及（jí）抽芯機構、加熱係統（tǒng）等。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠介（jiè）紹壓（yā）注模的特有結構加以討論。

注塑模具澆注係統（tǒng）與排氣槽設計，壓注模澆注係統的組成與（yǔ）注射模（mó）相仿，各組（zǔ）成部分的作用也與注射模類似。對於澆注係統的要求，壓注模與注（zhù）射模有相同之處也有不同之處。壓注模與注射模都希望熔（róng）料在流動中壓力損失小，這（zhè）是相同之處;注射模希望熔料通過澆（jiāo）注係統時與流道壁盡量減少熱交換，以使料溫變化小。但壓注模卻需要在流動中進一步提高料溫，使其塑化更好（hǎo），這是（shì）二者不同之處。