精密（mì）模具（jù）注射成（chéng）型的工藝特點，精密模具注射成型是成（chéng）型尺寸和形（xíng）狀精度很高、表麵粗（cū）糙度值很小的塑件時采用的注（zhù）射工（gōng）藝方法。由於塑料工業的發展，塑件在（zài）精（jīng）密（mì）儀器和電子儀表等工業中的應用（yòng）越來越廣泛，並且不斷地（dì）替代許（xǔ）多傳統（tǒng）的金屬零部件。因此，對（duì）於它們的精度要求也就（jiù）越來越高，若采用普通注射成型方法，這些精度要求則難以達（dá）到，所（suǒ）以精密模具注射成型應運而生，並且正在迅速發展（zhǎn）和完善。在（zài）精密模具注射成型中，究竟如何規定（dìng）塑件的精度，是（shì）一（yī）個非常重要而且也是一個比較複雜的問（wèn）題，需要考慮較多的問題。

注塑加工工藝之嵌件成型工藝（yì），東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工（gōng）廠表示嵌件成型指在模具內裝入預先準備的異材質嵌件後注入樹脂，熔（róng）融的材料與嵌件接合固化，製成產品的成型工法（fǎ）。 基體上注塑成型指在金屬板麵的（de）局部上注塑成型（xíng）件嵌入的工法。

如果按（àn）照成型材料進行（háng）分類，模具類型大致可分為三種，特殊材料模具，塑料模具，五金模具，如果按照工藝進行分類，又（yòu）可（kě）分為拉伸模具，衝裁模具，縮孔模具，彎曲模具，整形模具，膨脹模具，起伏模具，三孔模具，擠壓模具，鍛造模具，壓鑄模具，擠出模具，等十幾個類型，在商品社會，對模具的要求和需求（qiú）都很（hěn）高（gāo）。

在生產中，製造廠商離不開各種類型的模具（jù），新產品投入市場之前（qián），都要經曆開（kāi）模具的過程，找到模（mó）具生產商進（jìn）行模具定製，一套注塑模具多（duō）少錢？多長時間可以定製完成？整個流程（chéng）是否繁瑣？這都是困（kùn）擾生產商的問題，別（bié）擔心，模具廠家（jiā）為客戶定製了（le）專業的流程，可以根據模具設計和生產（chǎn）的複（fù）雜程度，合理進行（háng）規劃。

注塑模（mó）具設計與製造是一項精密工程，隨著商品時代的發（fā）展，對（duì）產品的性能，工藝條件，成本，美（měi）觀性都提出了（le）要求，而幾乎所有（yǒu）工業（yè）產品製造都離不開注塑模具（jù），在設計與（yǔ）製造之前，就要了解材料的溫度控製，模具溫度控製，噴（pēn）嘴溫度控製，考慮到生（shēng）產環節的方方麵麵，這都對廠家提出了較高的要（yào）求。

注塑模具在許（xǔ）多行業廣泛應用，又被稱為製造業之母，例如（rú）一台汽車製造完成需要（yào）使用2萬多個模具，快消電子產品，電腦製造，電話製造，家電製造，幾乎都離不開（kāi）注塑模具，這（zhè）給注塑模具公司帶來了大量業務，當（dāng）然也給模具的設計和製造帶來了更高的要求，一套模具從設（shè）計到成型要經曆複雜的（de）流程。

注塑模具製造在製造業越來越重要，隨著塑料製品更多性能被開發出來（lái），應用領域已（yǐ）經不局限於家電產品的外殼，更（gèng）精確的（de）尺寸，更複雜的外形，更強的結構剛（gāng）性，以及符合大批量高效率製造的特性，都讓塑料製品擁（yōng）有更廣闊的前景，這當然會影響注塑模具製造（zào）行業，為相關企業帶來了源源不斷的（de）利潤。

注塑模具（jù）生產是模具廠家的責任，為了（le）應用到不同廠商的生產線上，每一款模（mó）具都有（yǒu）不（bú）同性能，材料，特性，確（què）保塑膠成型後達到設（shè）計要求，模具本身擁有複雜的結構，以及不同的模塊組成，所以加工方式比較複雜，相（xiàng）對精度較（jiào）高，需要使用多（duō）種現代高精加工設備，例如數控加工中心，銑床和裁床（chuáng），線切割，激光切割，熱處理等（děng）等。