真空成型工藝與注（zhù）塑模具設計

真空成型注塑模具設（shè）計，真空成型注塑模具設計（jì）包括：恰當地選擇真空成型的方法和設備;確定注塑模具的形狀和尺寸;了（le）解成型塑件的性能和生（shēng）產批量，選擇合適的模具材料。

熱塑性塑料（liào）模具的工藝性能，這類塑料模具品（pǐn）種繁（fán）多，性能各異。即使同一品種也由於樹脂分子量及附加物配比不同而使其使用及工藝特性也有所不同。另（lìng）外（wài），為了改變原有品種的特性，可通過共聚、接枝、共混（hún）、交（jiāo）聯、改性及（jí）增強等各種化學或物理方法，成為具有新的使（shǐ）用及工藝特性的改性品種。由於熱塑性（xìng）塑料模具品種多、性能複雜，即使（shǐ）同一種類（lèi）的塑料模具也有供注射用或擠出用之分。這裏主要介紹各種注射用的熱塑性塑（sù）料模具。

塑料模具（jù）的組成與分類，塑料模具是以樹脂為主要成分，在（zài）一定的溫度和壓力下可塑製成一定形狀，並（bìng）在常溫下能保持既定（dìng）形狀的材料。

塑料模具的（de）成型工藝性能，注塑模具設計必須掌握所用塑料模具的成型特（tè）性及成型時的工藝特（tè）性。

熱固性塑（sù）料（liào）模具（jù）設計，表示熱固性塑料模具具有（yǒu）剛度大，在承載下彈性和塑性變形極小，且溫度對剛度影響小，在相同載荷和溫度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多;耐熱性能好，塑（sù）件固化後對熱（rè）相當穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫度和濕（shī）度影響小且成型後收縮（suō）小（xiǎo），塑（sù）件（jiàn）尺寸精度比熱塑性塑料模具要高（gāo）;電性能（néng）優良（liáng）;耐腐蝕性好，不受強酸、弱堿及有機溶劑的腐蝕; 塑料模具加工性（xìng）好，可以采用多種成型方法加工等優點。其缺點是力學性能較差。常用的（de）熱固性塑料模具及其成（chéng）型特性（xìng）。

注射模具的（de）基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地（dì）用於某些熱固性塑料的成型，因此應用範圍很廣（guǎng）。注射成型生（shēng）產中使用的模具稱為注射模具。它是實現注（zhù）射（shè）成（chéng）型生產的（de）工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯係在一起，形成注射成型（xíng）生產。當塑料原材料（liào）、注射機和注（zhù）射工藝參數確定後，塑件的質量優劣與（yǔ）生產率的高低就基本取決（jué）於注射模具的結構和工作特性。

雙色注塑（sù）成型工藝特點，雙色注塑就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的（de）雙色注塑，通過普通的注塑機，兩次注塑來實現;狹（xiá）義的雙色注（zhù）塑，是指利（lì）用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機台上注（zhù）塑完成部件，常見的是（shì）旋轉式的。前者對設備要（yào）求不高，但是生產（chǎn）效率低下，基本隻適用於要求不高的軟、硬膠兩種材料的成型;後者的適用範圍和產品質量（liàng）好，生產效率高，是目前的（de）趨勢。