雙色注塑（sù）共注射（shè）成型工（gōng）藝方法，使用兩個或兩個以上注（zhù）射（shè）係（xì）統（tǒng）的注射機，將不同品種或者不同（tóng）色澤的塑料同（tóng）時或先後注射入模具型腔內（nèi）的成型方法，稱為共注射成型。該成型方法可以生產多種色彩或多種塑料的複合塑（sù）件。共注（zhù）射成型用的（de）注射機稱多色注射機。目前，國外已有八色注射機在生產中應用，使用的多為（wéi） 雙色（sè）注塑注射機。使用兩個品種的塑料或（huò）者一個品（pǐn）種（zhǒng）兩種顏色的塑料進行共注射成型時，有兩種典型的工藝方法：一種是 雙色注塑（sù）注射成型;另一種是雙層注（zhù）射成型。

反應注射成型注（zhù）塑模具設計

壓縮注塑（sù）模具結（jié）構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是（shì）塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱（rè）固性塑料製品。某些熱塑性塑料也可用壓縮模來（lái）成型，其（qí）工藝過程如下：將熱塑（sù）性塑料加入（rù）注塑模具加料室內，然後逐漸加（jiā）熱加壓，使塑料軟化成為黏流狀態並充滿整個（gè）型腔，然後（hòu）冷卻模具，塑件凝固後將其取出。例如，光學性能要（yào）求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫（wēn）注射成型的硝酸纖維汽車轉向盤（pán）等，都（dōu）可（kě）以采用壓縮成型。由於注塑模具（jù）需要交替地加熱和冷卻，所以（yǐ）生產周期（qī）長，效率低，這樣就限製了熱塑性塑料（liào）在這方麵的進一步應用。將著重討論熱固性塑（sù）料壓縮注（zhù）塑模具的（de）設計。

壓縮注（zhù）塑模具與壓機工藝參數的校核，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠表示壓機（jī）是壓縮成型的主要設備，壓縮注塑模（mó）具設計者必須熟悉壓機的主要技術規範，特別是壓機的總壓力、開模力、推出（chū）力和裝模部分有關尺寸等（děng）。例（lì）如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不出性能與外觀合格的塑件，反之（zhī）又會造成設備生產能力的浪費。在設計（jì）壓縮注塑模具時應首（shǒu）先對壓（yā）機作下述幾個方麵的校核。

注塑模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模（mó）配合（hé）的結（jié）構形式及配合處的尺寸是注塑模具設計的關鍵所在，結構形式（shì）如設計恰當，就（jiù）能使壓縮工（gōng）作順利進行，生產的塑件精度高，質量（liàng）好。其形（xíng）式和尺寸依壓（yā）縮模類型的不同而不同，現分述如下：

注塑模具壓注模的分類與結構組成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑（sù）料常用的成型方法。壓注模與壓縮模的區別在於前（qián）者設有單獨的加料室。壓注（zhù）成型的一般過程是，先閉合模具，然後將塑料（liào）加入（rù）模具加料室內，使其受（shòu）熱成熔融狀態，在與加料室配合的壓料柱塞（sāi）的作用下，使熔料通過設在加料室底部的澆注係統高速擠入型腔。塑料在型腔（qiāng）內繼續受熱受壓而發生交聯（lián）反應並固化成型。然後（hòu）打開注塑模具取出塑件，清理加料室和澆注係統後進行下一次成型。壓（yā）注成型與壓縮成（chéng）型比較有（yǒu）如下特點：

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例（lì）如型腔的總體設計、分型麵位置及形狀的確定（dìng）、合模導向機構（gòu）、推出機構、側向分型及抽芯機構（gòu）、加熱係統等。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠介紹壓注模的（de）特有結構加以討論。

注（zhù）塑模具澆注係統與排氣槽設計（jì），壓注模澆注係統的組成與注（zhù）射模相仿，各（gè）組成部分的作用也與注射模類似。對於澆注係統的要求，壓注模與注射模有相同之處也有不同之處。壓注模與注射模都希望熔料在流動中壓力損失小，這（zhè）是相同（tóng）之處;注射模希望熔料通過澆注係（xì）統時與流道壁盡量減少熱交換，以使料溫變化小（xiǎo）。但（dàn）壓注模卻需（xū）要在流（liú）動中進一步提高料溫，使（shǐ）其塑化更好，這（zhè）是二者不同之處。