一、 何為注塑成型：

所（suǒ）謂注塑成型就是（shì）塑膠材料（liào）在注塑機的料筒中經過外（wài）部的加熱和螺杆的旋轉（zhuǎn）而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體（tǐ）注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型（xíng）後所產生的物品就為注塑（sù）。

二、注塑的過程，也就（jiù）是（shì）注塑的周（zhōu）期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出（chū）——開模——座退

三、注塑的三大基本要素：

機器（qì）—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的（de）五大要素：

1、溫度（dù）：

A、油溫：對於液壓（yā）機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而（ér）產生的（de）熱能，它（tā）是由冷卻水（shuǐ）來控製，在開（kāi）機時要確認油溫在45℃左（zuǒ）右，若油溫過高或（huò）過低均（jun1）會影響壓力的（de）傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據（jù）材料和產品的形狀和功能去設定（dìng），若有文件（jiàn）則根據（jù）文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一（yī）個重要（yào）的參數，它的高（gāo）低對於產品的性（xìng）能影響很大，故設定時一定要考（kǎo）慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按（àn）慢（màn）—快—慢的原（yuán）理，這樣（yàng）設定主要考慮機（jī）器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根（gēn）據（jù）產品的結（jié）構來設定，結構複雜（zá）的最（zuì）好用慢速頂出一（yī）些再（zài）用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的（de）大小，結構去設定，若結構複雜較為（wéi）壁薄的可快速，若結（jié）構簡單壁厚的可用慢速，還要（yào）根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄（báo），由低到高，調試時（shí）考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保（bǎo）產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓（yā）力（lì）：此壓力主要對模具的保護作用，使模具（jù）的損壞達到最低（dī）限度。

D、鎖模力：是指（zhǐ）模具合模起高（gāo）壓所需要（yào）的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時（shí）間：此時間設定一定要比（bǐ）實際的時間長，也可（kě）起到（dào）射膠保護的作用，在射定時設定（dìng）值比實際值大0.2秒左右，設定時應（yīng）考慮與壓（yā）力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護（hù）時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再（zài）根據實際時間（jiān）追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使（shǐ）產品（pǐn）充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸（cùn），在保（bǎo）壓的壓力下讓熔（róng）體倒流之前把澆口冷卻（què）的時（shí）間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置（zhì）：

A、開合模位置可根據開（kāi）合模速度對應來設定，關鍵要把低壓（yā）保護的起始（shǐ）位置時定好，即（jí）低壓的開始位（wèi）置應是（shì）最可能保護模具，又不影響周（zhōu）期（qī）的點，終止位置應為在慢速合模時（shí）模具前後模所（suǒ）接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞（dì）增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大（dà）小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由（yóu）大到小即（jí）Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五（wǔ）大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定（dìng）調試。

標題：注塑成型原理 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1420.html

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文章關鍵詞：注塑成型原理