一、模具結（jié）構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼（gāng）。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司（sī）、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料（liào）表麵硬（yìng）度不低於（yú）HRC60。

3、啤ABS、HIPS料（liào）前模及前模鑲件，用超級（jí）P20鋼材（如718、M238等）。後模用一（yī）般P20鋼材（cái）（如MUP、M202等），後（hòu）模鑲件用1050～1055鋼（gāng）或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前（qián）後模及其鑲件均需用420鋼材（如（rú）S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具（jù）所用鋼材為（wéi）420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜（xié）頂、擺杆表（biǎo）麵硬度（dù）不少於HRC35，推板表（biǎo）麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1、模具標識：模胚外（wài）應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指（zhǐ）定位置打上P/N號、膠件（jiàn）牌（pái）號，一模多腔應打上模腔號（hào），多鑲件應（yīng）按設（shè）計要（yào）求打上鑲件編號。

2、模具應安（ān）裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈（dàn）圈。

4、模具底板（bǎn）應開合格的頂棍孔（kǒng），孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針（zhēn）板應（yīng）裝複位彈簧（huáng），合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先（xiān）安裝複位（wèi）機構（gòu）（有行位結構的另行要求）。

6、行（háng）位結構。

行（háng）位運動應暢順，接（jiē）觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位（wèi）裝置。

在高度方向運動之（zhī）哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂（dǐng）出機構。

頂針設置應使膠件（jiàn）脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針（zhēn）機構應（yīng）保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂（dǐng）針、司筒頂麵（miàn）非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置（zhì）垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒（tǒng）數（shù）量達到或（huò）超過16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長度（dù）加（jiā）工應合理，在保證成形質量的前提下（xià）盡量縮（suō）短（duǎn）流（liú）程（chéng），減少斷麵（miàn）積以縮短填充（chōng）及冷卻時間，同（tóng）時澆注係統損耗的塑料應最（zuì）少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合各（gè）型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足（zú）膠件裝配，在啤作（zuò）允許的條件下盡量（liàng）做到澆（jiāo）口殘留量最（zuì）少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使（shǐ）模具表麵各部分溫差在（zài）10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響（xiǎng）安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇（lǎ）叭位（wèi）等（děng）鑲件必（bì）須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流（liú）道出入口應標有（yǒu）“OUT”和“IN”字樣。若是（shì）多（duō）組運水流道還應加上組別號。

13、電池兜等對前模產生較大（dà）包緊力部位應在（zài）對應之後模部位均勻增加勾針（zhēn）等。

14、模具結（jié）構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據（jù）設計要求均勻增加走膠米（mǐ）仔。

16、模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中（zhōng）心應盡量與模具中心一致，其型腔中心（xīn）最多不超過模具中心的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19、分模麵為單向斜麵及大型深型腔等（děng）模（mó）具，分模麵應設可靠的（de）自（zì）鎖裝置。

（3）模具不允許之結構（gòu）

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱（zhù）外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測（cè）試不到，並且分型（xíng）麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所（suǒ）有緊固螺絲不允許鬆動。

6、所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模（mó）具不允許有頂出不平衡現象。

9、模具高度方向前、後模板（bǎn）不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾（jǐ）何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用（yòng）結構尺寸（cùn）標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應（yīng）符合（hé）圖（tú）紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺（luó）絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲（sī）為φ5.0+0.2mm,火山口直徑（jìng）φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚（hòu）度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠（jiāo）厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位（wèi）小（xiǎo）於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止（zhǐ）口配合（hé）要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象（xiàng）；

B、包止（zhǐ）口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外（wài）形複雜取大值。

電池門（mén）與電（diàn）池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配（pèi）合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為（wéi）0.15～0.25 mm。異形鈕（niǔ）與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應（yīng）取大值。鈕與花仔配合時其配（pèi）合情況（kuàng）能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四（sì）大件轉軸（zhóu）位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為（wéi）0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取（qǔ）大值。

COVER與其配合孔單邊間（jiān）隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表（biǎo）麵缺陷（工藝條（tiáo）件滿足不（bú）了的（de）情況下）

1、膠件（jiàn）表麵不允許缺陷。

A、走膠（jiāo）不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂（dǐng）白

D、白線                          

E、披（pī）峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受（shòu）限（xiàn）製缺陷及接（jiē）受程（chéng）度。

1》夾（jiá）水紋（wén）

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水（shuǐ）紋長度不大（dà）於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多（duō）水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋（wén）不在手腕（wàn）的中間或受力位置（zhì）。

E、柱（zhù）位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製（zhì）。

2》縮水

A、在膠件表麵不（bú）明顯位置（zhì）允許有輕微縮水（手感不（bú）到凹（āo）痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非（fēi）外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受（shòu）限製。

序號

缺陷名（míng）稱

接受程（chéng）度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無（wú）拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於（yú）0.5mm。

C、膠件變形在（zài）啤（pí）塑（sù）後應用機架調（diào）整控製。

D、除上述（shù）幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵（miàn）無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在（zài）中間的底殼；水（shuǐ）口附（fù）近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微（wēi）改（gǎi）變顏色深度。

B、除上述情況外（wài）膠件（jiàn）無黃（huáng）氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水（shuǐ）口位置（zhì）及殘餘物在裝配（pèi）時無（wú）幹（gàn）涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件（jiàn）裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件（jiàn）裝配後的外觀麵（miàn）無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外（wài）觀麵在不能改（gǎi）善的情況下允許有蛇紋（wén）。

9》尖、薄膠件

除（chú）琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖（jiān）、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光表麵（miàn）要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵（miàn）及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路（lù）符（fú）合設計（jì）要求，紋路要（yào）均勻且側麵與（yǔ）表麵一致。

互配件要求紋（wén）路一致。（以舊件配合的除外（wài））

3、表麵字體（tǐ）。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置（zhì）符（fú）合菲林要求（qiú）。

4、CORE麵的修飾（shì）。

一般CORE麵需省光，無明（míng）顯火花紋及加工刀痕，特殊要求（qiú）的除外。

透（tòu）明膠件或裝配後（hòu）的外觀麵（miàn）符合設計要求。

標題：模具做得好不（bú）好，客戶認可很重要 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1421.html

*本站（zhàn）所有相關知（zhī）識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：模具做得好不好（hǎo），客戶認可很重要