成型產品外觀、尺（chǐ）寸、配合

 

1、產品（pǐn）表麵不允許（xǔ）缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線（xiàn）、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印（yìn）、皺紋。

 

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長（zhǎng）度不大於5mm，異形穿孔熔接（jiē）痕長度小於15mm，熔（róng）接痕強度並能通過功能安全測試。

 

3、收縮（suō）：外觀麵明顯處不允許有（yǒu）收縮，不明顯處允許（xǔ）有輕（qīng）微（wēi）縮水（手感不到（dào）凹痕）。

 

4、一（yī）般小型（xíng）產（chǎn）品平麵不平度小（xiǎo）於（yú）0.3mm，有（yǒu）裝配要求的需（xū）保證裝配要求。

 

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一（yī）般不能有氣泡。 

 

6、產品的幾何（hé）形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖（tú）紙（或3D文件）要求，產品公差需根據公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。

 

7、產品壁厚：產品壁厚（hòu）一般要求做到平均壁厚（hòu），非平均壁厚（hòu）應符合圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

 

8、產品（pǐn）配合：麵殼底殼配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求（qiú）的（de）孔、軸、麵要保證配合（hé）間隔（gé）和使用要求。 

 

模具外觀

 

1、模（mó）具銘牌內容完整，字符清晰，排列（liè）整齊。

 

2、銘牌應固（gù）定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固（gù）定可靠、不（bú）易剝落。

 

3、冷卻水嘴（zuǐ）應選用塑料（liào）塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

 

4、冷卻水嘴不應（yīng）伸出模架表麵。

 

5、冷（lěng）卻（què）水嘴需加（jiā）工沉孔，沉孔直（zhí）徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應（yīng）一致（zhì）。

 

6、冷卻水嘴應（yīng）有進出標（biāo）記。

 

7、標記英文字符和數字應大於5。

 

8、位置（zhì）在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

 

9、模具配件應不影響模具的吊（diào）裝和存放。安裝時下方（fāng）有外露的（de）油缸、水嘴，預複位機構等，應有支撐腿保護。

 

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐（chēng）腿可用車加工外螺紋（wén）柱子緊固在模架上。

 

11、模具頂出孔（kǒng）尺寸應符合指定（dìng）的注塑機要求，除小型模具外，不（bú）能隻用一個中心頂出。

 

12、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩（liǎng）種，定位（wèi）圈高出底板10~20mm。顧客另（lìng）有要求的除外。

 

13、模具外形（xíng）尺寸應符合指定注塑機的要求。

 

14、安裝（zhuāng）有方向要求（qiú）的模具應在前模板或（huò）後模（mó）板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

 

15、模架表（biǎo）麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷（xiàn）。

 

16、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部（bù）件，吊環（huán）不得與水嘴（zuǐ）、油（yóu）缸、預複位杆等（děng）幹涉。 

 

模具材料和硬度

 

1、 模具模（mó）架應選用符合標準的標準模架（jià）。

 

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲（xiāng）塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套（tào））材料采用性能高於40Cr以上的材料。

 

3、成型對模具易腐蝕（shí）的塑料時，成型零（líng）件應采用耐腐蝕材料製作，或其成型麵應采（cǎi）取防腐蝕措施。

 

4、 模（mó）具成型零件硬度應不低於50HRC，或表（biǎo）麵（miàn）硬化處理硬度應高於600HV。

 

模出、複位、抽插芯、取件（jiàn）

 

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲（shēng）響。

 

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低（dī）於（yú）型芯麵。

 

3、 滑（huá）動部（bù）件（jiàn）應開設油槽，表（biǎo）麵需進行氮化處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

 

4、 所有頂杆應有止轉定位（wèi），每個頂杆都應進行編號。

 

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

 

6、 複位（wèi）彈簧應選（xuǎn）用（yòng）標準件（jiàn），彈簧兩端不得打磨，割斷。

 

7、 滑（huá）塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須（xū）有行程開（kāi）關。

 

8、 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜（xié）導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑（huá）塊行程過長應采用油缸抽拔。

 

9、 油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖機構。

 

10、滑（huá）塊寬度超過150mm的大（dà）滑塊下（xià）麵應有耐磨板，耐磨板材料（liào）應選用T8A，經熱處理後硬度為（wéi）HRC50-55，耐磨板比（bǐ）大麵（miàn）高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上下串動。

 

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤（gōu）的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上去除。

 

13、 頂（dǐng）杆孔與頂（dǐng）杆（gǎn）的配合間隙（xì），封膠段長（zhǎng）度，頂杆孔的表麵粗糙（cāo）度應按相關企業標準要（yào）求。

 

14、 製品應有利於操作工取下。

 

15、 製品頂出時易跟著斜頂走，頂（dǐng）杆上應加槽或蝕紋。

 

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應（yīng）加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

 

17、 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

 

18、 回程杆端麵（miàn）平整，無點焊。胚頭底部無墊片（piàn），點焊。

 

19、 三（sān）板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

 

20、 三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向（xiàng）的兩（liǎng）側，或在（zài）模（mó）架外加（jiā）拉板，防止限位拉杆（gǎn）與操作工幹涉。

 

21、 油路氣道應順暢，液壓（yā）頂出複位應到位。

 

22、 導（dǎo）套底部應開製排氣口。

 

23、 定位銷（xiāo）安裝不能有間隙。

 

冷卻、加熱係統

 

1、 冷卻或加熱係統應充（chōng）分暢通（tōng）。

 

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓（yā）力（lì）下不得有滲漏現象，易於檢修

 

3、 開（kāi）設（shè）在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相（xiàng）關標準要求。

 

4、 密封圈安放時應（yīng）塗（tú）抹（mò）黃油，安放後高出模架麵。

 

5、 水、油流道隔（gé）片應采用不易受腐蝕（shí）的材料。

 

6、 前後模應采用集中送水方式。

 

澆注係統

 

1、 澆口設置應（yīng）不影響產品外觀，滿足產品（pǐn）裝（zhuāng）配。

 

2、 流道截（jié）麵、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷（lěng）卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。

 

3、 三板模分澆道在（zài）前模板背麵的（de）部分截麵應為（wéi）梯形或半圓形。

 

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的台（tái）階。

 

5、 球頭拉料杆應可靠（kào）固定，可壓在定位圈（quān）下麵，可用無頭螺（luó）絲固定，也可以用壓板壓（yā）住（zhù）。

 

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

 

7、 點澆口處應按規範要求。

 

8、 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

 

9、 拉料杆Z形倒扣（kòu）應有圓滑過渡。

 

10、 分型麵上（shàng）的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

 

11、 在頂料杆上的潛（qián）伏式澆（jiāo）口應無表麵收縮。

 

12、 透（tòu）明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

 

13、 料把易於去除，製品（pǐn）外觀無澆口（kǒu）痕跡（jì），製品裝配處無殘餘料把。

 

14、 彎勾潛伏式（shì）澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。 

 

成（chéng）型部分（fèn）、分型麵、排氣槽

 

1、前後模表麵不應有不平整（zhěng）、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

 

2、鑲塊與（yǔ）模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

 

3、分型（xíng）麵（miàn）保持幹淨、整潔、無手提（tí）砂輪磨避空，封膠部分（fèn）無凹陷。

 

4、排氣槽深度應小於（yú）塑料的溢邊值。

 

5、嵌件研配（pèi）應到位，安放順利（lì）、定位可靠。

 

6、鑲塊（kuài）、鑲（xiāng）芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉（zhuǎn），鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

 

7、頂杆端麵（miàn）與型芯一致。

 

8、前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

 

9、筋（jīn）位頂出應順利。

 

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的（de），應符合顧（gù）客要求，一（yī）般在不影響外觀及裝配的地方（fāng）加上，字號為1/8。

 

11、模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

 

12、頂杆應布置在離側（cè）壁較近處及（jí）筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

 

13、對於相同的件應注明編號1、2、3等。

 

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵（miàn）應研配到位。

 

15、分型麵封膠（jiāo）部分應符合設計標準。中（zhōng）型以下模具10-20mm，大型模（mó）具30-50mm，其餘（yú）部分機加工避空。

 

16、皮紋及噴砂應均（jun1）勻達到顧客要（yào）求。

 

17、外觀有要求的（de）製品，製（zhì）品上的（de）螺釘應（yīng）有防縮措施。

 

18、深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

 

19、製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

 

20、筋的寬度應在（zài）外觀麵壁厚的百分之六十以下。

 

21、斜頂、滑塊上的鑲（xiāng）芯應有可靠的固定方式。

 

22、前模插入後模或後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。 

 

注塑生產工藝

 

1、模具在正常注塑工藝條（tiáo）件範圍（wéi）內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

 

2、模具注塑生產時注射壓力，一般應小於注塑機額定最大注射壓力的（de）85%。

 

3、模具注塑生產時的注射速度，其四分之（zhī）三行程的（de）注射速度不低（dī）於（yú）額定最大注射速度的10%或超過額定最（zuì）大注射速度的90%。

 

4、模具注塑生產時的保壓壓力一般應小於（yú）實際最大注射壓力（lì）的85%。

 

5、模具注塑生產時的（de）鎖模（mó）力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。

 

6、注塑生產過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（quán）（時間一般各不超過2秒鍾（zhōng））。

 

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。 

 

包裝、運輸

 

1、模具型腔應清（qīng）理（lǐ）幹淨噴防鏽油。

 

2、滑動部件應塗潤滑油。

 

3、澆口套進料口應用潤滑脂封堵（dǔ）。

 

4、模具應安裝鎖模片，規格符合設計（jì）要求。

 

5、備品備件易損件應齊全，並附有明細表（biǎo）及供應商名稱。

 

6、模具水（shuǐ）、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防（fáng）止異物進入。

 

7、模（mó）具（jù）外表（biǎo）麵噴製油（yóu）漆，顧客有要求（qiú）的按要求。

 

8、模（mó）具應采用（yòng）防潮、防水、防（fáng）止（zhǐ）磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

 

9、模具產品圖紙、結構圖（tú）紙、冷卻（què）加熱係（xì）統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材（cái）料供應商明細、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電（diàn）子文檔均應齊全。

標題：模（mó）具驗收109條標準 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1422.html

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