1.型腔布（bù）置。

根據塑件的幾何（hé）結構（gòu）特點、尺（chǐ）寸精度要求、批量大小、模（mó）具製造（zào）難易、模具成本（běn）等確定型腔數量及其排（pái）列方式（shì）。

對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量（liàng）為（wéi）5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個（gè）;塑料製件為一般精度(4-5級),成（chéng）型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔（qiāng）數為24-48個,16-32個和（hé）6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就（jiù）很（hěn）少采用多腔模具。7-9級精度（dù）的塑料製件,最多型腔數（shù）較之指出的4-5級精度的塑料增多（duō）至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操（cāo）作,塑（sù）料製（zhì）件的（de）表麵質（zhì）量等。

3.確定澆注係統(主澆（jiāo）道、分澆道及（jí）澆口的形狀（zhuàng）、位置、大小)和排氣係統（tǒng）(排氣的方法、排氣（qì）槽位置、大小（xiǎo）)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式（shì）頂（dǐng）出),決定側凹處理方法、抽芯方（fāng）式。

5.決定冷卻、加熱方式及（jí）加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件（jiàn）厚度及外形尺寸（cùn）,外形結構（gòu）及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要（yào）成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各（gè）部分的強度（dù）,計算（suàn）成型零件工作尺寸。以（yǐ）上這些（xiē）問題如果解決了,模具的結構（gòu）形式自然（rán）就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。

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