1.精密模（mó）具（jù）應有較高的設計精度

精密模具注射成型對注射模（mó）的設計要求，精密模具精度雖然與加工和裝（zhuāng）配技（jì）術密切相關，但若在設計時沒有提出恰當的技術（shù）需求（qiú），或者精（jīng）密模具結構設計得不（bú）合理，那麽無論加工和（hé）裝配技術（shù）多麽高，精密模具精度仍然不能得到可（kě）靠保證。為（wéi）了保證精密注射模不因設計問題（tí）影響精度，需要注意下麵幾點：

(1)塑（sù）件的設計精（jīng）度和（hé）技術要求應與精密注射成（chéng）型（xíng）精度相適（shì）應欲要使精密模具（jù）保（bǎo）證塑件精度，首（shǒu）先要求型腔精度和分型麵精度必須與塑件精度相適應（yīng）。一（yī）般來講，精密注（zhù）射型腔的尺寸（cùn）公差應小於塑件公差的三分（fèn）之一（yī），並需要（yào）根據塑件的實際情況具體確定。例如，對於小型精密注射（shè）塑（sù）件，當公（gōng）稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差可（kě）取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為（wéi）100mm時，型腔的尺寸公差可增大（dà）到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行度，它主（zhǔ）要用來保證型腔精度。對於小型精（jīng）密注射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注（zhù）射成型對（duì）注射模的設計要求，精密模具中的結構零部件（jiàn）雖然不會直接參與注射成型，但是卻（què）能（néng）影響型腔精度，並進而影響精密模具注射成型精度。因（yīn）此，無論是設計普通注（zhù）射模，或者是（shì）設計精密（mì）注射模，均應對它們的結構零（líng）部件提出恰當合理的精度要求（qiú）或其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射（shè）模結構零（líng）部件精度與技（jì）術要求。若要用於精密模具（jù）注射模，表中有關的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保動、定模（mó）的對合精度普通注（zhù）射模主要依靠導柱導向機構保證其對合精度，商，由於導柱與導向孔的何院配合性質，兩者之（zhī）同人靠導導向機構保證合有上（shàng）的安限精廢，導致動模和（hé）定模兩部分大攻小在有一定同家。除此之外，在高（gāo）溫注射條件下，動、定模板的熱膨脹有時也會使二（èr）者之間發生錯移，精度發生變（biàn）化（huà）。很，在，的也（yě）金使二者之同發生銷移，能想方設法確保動模和定模的對合精度。鑒此，可以（yǐ）考值減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結（jié）構應有足（zú）夠的結構剛度 一般來說，精密（mì）注射（shè）模（mó）具（jù）必須具有足夠的結構剛度，否則，它們在注射壓力或合（hé）模（mó）力作（zuò）用下將會發生較大的性變形，從而引起精密模具精度發生變化，並因此影（yǐng）響塑件（jiàn）精度。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形（xíng）狀尺寸及模具（jù）材料來保證，而對於（yú）鑲拚（pīn）式凸、凹模，其結構剛度往往還與緊固鑲件所用的（de）模框有關。盡量（liàng）采用不通孔式整（zhěng）體鑲拚的形式，這種形式（shì）的結構剛度較好。無論（lùn）采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用合（hé）金（jīn）結構鋼製造，並且還需要調（diào）質處理，硬度要（yào）求（qiú）在30HRC左右。

(4)精（jīng）密模具中活動（dòng）零部件的運動（dòng）應當（dāng）準確（què） 在精密注射模（mó）中，如果活動零部件運動不準確，即每次運動之後不能準確地返回到原來的位置，那麽（me）無論模（mó）具零件的加工精（jīng）度有多高、精密（mì）模具本身的結構精度以及（jí）塑件的（de）精度都會因此而出現很大波動。為了解決這一問題，需要采用一些比較特殊的運動定位（wèi）結構，側向型芯（xīn）上加設一段錐麵（miàn）之後，便能在合模過程中保（bǎo）證側向型芯準確地回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫（wēn）係統的設計（jì）要求（qiú）

精密模具注射成型對注射模的設計要求，設計精密（mì）注射模時，如果（guǒ）精密模具結構或溫度控製係統設計不當，容易（yì）使塑件出現收縮率不均勻的現象，這種現（xiàn）象對（duì）塑件的精度以及塑件精度的穩定性均會產生不良影（yǐng）響。為了避免（miǎn）出現這類問題（tí），需要注意下麵幾點。

(1)澆注係（xì）統應盡量使（shǐ）料流保（bǎo）持平衡 在多型腔注（zhù）射模（mó）中（zhōng），如果流經澆注係（xì）統的塑料熔（róng）體不能同時到（dào）達和充滿型腔（qiāng），即采用了非平衡式澆注係統，則熔體在各個型腔中所受（shòu）到的壓力將不同，於是（shì）在同模各腔中成型出（chū）的（de）塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔精密注射模的澆注係統應該采用平衡式布置。

精（jīng）密模具注射成型對注射（shè）模的設（shè）計要求，型（xíng）腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡性，而且還與精密模具溫度場的熱平衡有很大關係（xì）。很明顯，如（rú）果精密模具的溫度場不能保（bǎo）持熱平衡，則（zé）塑件的收縮率也就無法保持均勻和穩定，所以精密注射也（yě）就無從（cóng）談起。實踐證明，為了保證溫度場（chǎng）的熱平衡以及澆注係統的料流平衡，設計多型腔精（jīng）密注射模時，型腔數量盡量不要超過4個（gè）。

(2)控溫係統能對各個型腔的（de）溫度進行單獨調節 使用多型腔（qiāng）進行精密模具注（zhù）射成型時，東莞市馬馳科精密模具加工廠為（wéi）了能使各個型腔的溫度保持一致，盡（jìn）量防止因型腔的溫差引起塑件收縮率之間出現差異。精密（mì）模具中的控溫係統能對各個（gè）型腔單獨調節，即（jí）對（duì）每個型腔單獨設置冷卻水道，並（bìng）且還應（yīng）在各個型腔的冷卻水道出口處設（shè）置流量控製裝置（zhì），以便（biàn）能使各個水道（dào）的流量保持（chí）一致（zhì）。一般（bān）來講，精（jīng）密注射模中的冷卻水溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口和出水口的溫差應控製在2°以內。另外，在（zài）精密注射（shè）模中，分別設立凸模和凹模的冷卻水道（dào），否（fǒu）則塑件各處的收縮率可能會出現較大的差（chà）異（yì），塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機構的（de）設（shè）計要求精密模（mó）具注射塑（sù）件尺寸一般都不太大，壁厚也（yě）比較薄，有的還帶有許多薄肋，因（yīn）此很容易在脫模時產生變（biàn）形，這（zhè）種變形必然造成塑件精度下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫模，這樣做（zuò）有利（lì）於防止塑件發生脫模變形。但如果無法（fǎ）使用推件板脫模，則必須考慮采用其他（tā）合適的脫模推出機構。例如，對於帶有薄肋的矩形塑件，為了能使（shǐ）塑件順（shùn）利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度很小的矩形推杆，同時還要均衡配（pèi）置。

(2)精密模具注射成（chéng）型對注射模的（de）設計要求，精（jīng）密模（mó）具注射塑件的脫模斜度一般都比較小，不大容易脫（tuō）模，為了減少脫模阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須對脫模部（bù）位的加工方法提出恰當的技術要（yào）求，適當降低塑件包絡部分的成型零件（jiàn）的表麵粗糙度值，對精（jīng）密模具零件進行鏡麵（miàn）拋光，並且拋光（guāng）方向要與脫模方向一致。

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