(1)從模具加工精度方（fāng）麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論（lùn）如何也不（bú）會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工（gōng）方法製造，這些加（jiā）工方（fāng）法可以達到的高（gāo）精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而（ér），由於塑（sù）件（jiàn）形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構（gòu），以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這（zhè）一問題，這一措（cuò）施，導致精密模具精（jīng）度受到限製（zhì），即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由（yóu）於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密（mì）模具注射塑件的精度時，一般都（dōu）不要使模具的（de）公（gōng）差等級因塑件精度過高而超（chāo）過TT5~IT6級（jí）。如（rú）果需要根據模具（jù）公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構（gòu）和品種兩方麵（miàn）考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方（fāng）麵的因素確定精密模具注射塑件的公（gōng）差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采（cǎi）用單型腔模（mó）具結構時（shí），注射塑件所（suǒ）能達到的公（gōng）差數（shù）值，很顯（xiǎn）然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采（cǎi）用（yòng）四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達（dá）到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮（lǜ）：如果需（xū）要根據收縮率確定精密注射塑件（jiàn）精度，這兩級公（gōng）差組所規定的公差數值（zhí），對於精密注射要求來（lái）講，顯得偏低一些。有關（guān）精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密（mì）模具注射塑件的公差等級可以按照我國已（yǐ）頒布的塑料模塑件尺寸公（gōng）差的標（biāo）準中的MT2級。從精密模具注射成型（xíng）的概（gài）念可知，判斷塑件是否需（xū）要精密注射的依（yī）據是（shì）其公差數值（zhí）。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的（de）種類（lèi）及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對（duì）於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠（chǎng）時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來（lái）的塑件之間也還會存在一個（gè）形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注（zhù）射，除了要（yào）求它們（men）必須具有（yǒu）良好（hǎo）的流動性能和成型（xíng）性能之外，還（hái）要（yào）求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則（zé），製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格（gé）選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料（liào）品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺（àn）及其增強型、聚（jù）甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的（de）工藝（yì）特點

精密模具注射成型的主（zhǔ）要工（gōng）藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注（zhù）射壓（yā）力高

精（jīng）密模具注射成型（xíng）的工藝特點（diǎn），普通（tōng）注射所用的注（zhù）射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射（shè）則要提高到180~ 250MPa,在（zài）某（mǒu）些特殊情（qíng）況下甚至要求更高一些,采（cǎi）取這種做（zuò）法的原因有以（yǐ）下幾個。

(1)提高注射壓力（lì）可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密（mì）度增大，線膨脹係數小，降低塑件的（de）收縮率（lǜ）以及收縮率的波動數值（zhí）。例如，對於（yú）溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力（lì）成型壁厚為3mm的塑件時，塑（sù）件的收縮率接近2.5%;當濕度和（hé）塑件條件不變（biàn）時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成（chéng）型允許使用的流動距離增大，有（yǒu）助於改變塑件（jiàn）的成型性能（néng）並能成型超薄壁厚塑件。例如，對（duì）聚碳酸酯（zhǐ），在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚（hòu）為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高（gāo）注射壓力有助於充分發揮注射速度（dù）的功效。這是因為形狀複雜的塑件一（yī）般都必須（xū）采用較快的注射速度，而較快的注（zhù）射速度又必須靠較高的注射壓力來保（bǎo）證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較（jiào）快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且（qiě）還能（néng）減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量（liàng）影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製（zhì）精度的（de）問題（tí）。很顯（xiǎn）然，在精密模具注射（shè）成型過程中，如果溫度控製得不準（zhǔn）確，則塑料熔體的流動性以及塑件的（de）成（chéng）型性能和收縮（suō）率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不論對於（yú）料筒和噴嘴，或（huò）是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度（dù）範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注（zhù）射機（jī）上，料筒和噴嘴升（shēng）溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成（chéng）型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須（xū）嚴格控製料筒、噴嘴和精（jīng）密模具的溫度（dù）之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二（èr）、精密注射成型工藝對注射（shè）機的要求

由於精密模具（jù）注射成型具有較高的精度（dù）要求（qiú），所以，它們一般都需要在專（zhuān）門的精密注射機上進行。下麵簡單介紹一些有（yǒu）關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的（de）注射（shè）功率，這（zhè）樣做除了可以滿足注射壓力和注（zhù）射速度方麵的要求之外，注（zhù）射功率本身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高（gāo）精密注射機的控製係統一般都具有很高的（de）控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要（yào）求的。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種（zhǒng）注射工（gōng）藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注（zhù）射成（chéng）型精（jīng）度因工藝參數波動而發生（shēng）變化。為此，精（jīng）密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速（sù）度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆（gǎn）轉速等工藝參數采取多級反饋控製，而對（duì）料筒和（hé）噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小（xiǎo）必須能夠準確控製，否則，過大（dà）或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合（hé）模力過大時，精密注射（shè）成型精度將會因模（mó）具的彈（dàn）性變形過大而下降。

(3)精密注射（shè）機必須具有很強的塑化能力，並且（qiě）還要（yào）保證物料能夠得（dé）到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的（de）驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺（luó）杆進行無級（jí）調速（sù）。

(4)精密（mì）注射機控製係統還必須對液壓回路中的（de）工作油溫進行準確控製，以防工（gōng）作油（yóu）因為溫度變化而引起黏度和（hé）流量變（biàn）化，並進一步導致注射工藝參數（shù）變動，從而使塑件失去應（yīng）有的精度（dù）。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後（hòu），油溫就升高（gāo）28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具（jù）注射成型尺寸偏差增大。為此（cǐ），精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環（huán）控（kòng）製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以（yǐ）也要求為（wéi）工作服務的液壓係統必須具有很快（kuài）的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用（yòng）靈敏度（dù）高、響應快（kuài）的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短（duǎn）控製（zhì）元件到執行元件（jiàn）之間的油路（lù），必要時也可（kě）加裝蓄能器。液壓係統加（jiā）裝蓄能器後，不僅可以（yǐ）提高係統的壓力反應速度，而且也（yě）能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機應（yīng）用技術不斷發展，精密（mì）注射（shè）機的液壓控製（zhì）係（xì）統（tǒng）目前正朝著機、電、液、儀方向（xiàng）發展，這將能進一步促使注（zhù）射機實現穩（wěn）定、靈敏和（hé） 準確的（de）工（gōng）作。

4.合模係統（tǒng）要有足夠的剛性（xìng）

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射需要的注射壓力（lì）較高，因此，注射（shè）機合模係統必須具有（yǒu）足夠（gòu）的剛性，否（fǒu）則，精（jīng）密（mì）模具注射成型精度將會（huì）因為（wéi）合模係統的彈性變形而下（xià）降。為此，在設（shè）計注射機移動模板（bǎn）、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材（cái）。

標題：精密模具注射成型的工藝特點（diǎn） 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1578.html

*本站所有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作者及網（wǎng）站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會（huì）在（zài）第一時（shí）間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：精密模（mó）具（jù）注射（shè）成（chéng）型的工藝特點