一.使用性能要求模具零部件的功能不同，對材料的使用（yòng）性能要求也不同。

1.成型零部件（jiàn）成型零部件一般都要在一定溫度和一定壓力條件（jiàn）下工作，並且與（yǔ）熔融塑料（liào）直接接觸，它們（men）對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力學性能。采用良好力學性能材料製造（zào）的成型零部件，模具型腔和型（xíng）芯的（de）形狀和（hé）尺寸（cùn）精度在各種應力和塑料的摩擦作用下都可以得到保證，從而可以避免或延緩各種失效形式的發生。其中，對於比較細小的型芯（xīn）或鑲塊，因為經常受到（dào）塑料熔體（tǐ）的流動衝（chōng）擊的彎矩作用，應該特別注意它（tā）們的強度和韌性（xìng）。另外，在成型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造成型零部件，或進行特殊處理以（yǐ）良好的耐腐蝕性（xìng）能。成型聚氯乙烯、聚（jù）甲醛、氟塑料（liào）以及一些阻燃型利難燃型塑料注射模設計提（tí）高它（tā）們的耐（nài）磨性能。

(2) 產品塑料熔（róng）體經常會分解出一（yī）些腐蝕性氣體，加劇表麵磨損（sǔn）。因此，成型上述塑料製件時（shí），為了提高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進（jìn）這些氣體除了危（wēi）害成（chéng）型零部件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理外，還可以（yǐ）選用不鏽鋼或（huò）其他一些新型耐腐蝕材料（liào）製造模具成（chéng）型（xíng）零部件。

(3) 良好的耐熱性能（néng）和耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型（xíng）過程中，一般都要（yào）經過高溫流動充模和固化後冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工（gōng）作過程中除（chú）需要（yào）長期受熱外，工作（zuò）溫度還會呈現周期性變化，因此，成（chéng）型零部件應具體良好的耐熱性（xìng）能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數比較大，則常溫下加工出來的模具型腔和型芯在工（gōng）作過（guò）程中將（jiāng）會發生一定程度的尺寸（cùn）和形狀變化。雖然這（zhè）種熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱（rè）膨脹，但是對於精度要求較高的塑料件來（lái）說，仍（réng）然是不可忽略的問題。另外，型腔（qiāng）中（zhōng）經常還會設（shè）置一些（xiē）活動（dòng）型芯和活動成型鑲塊，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠為了防止溢料，這類零件的運動間隙一般很小，如果這種零件材料的熱膨脹係數較（jiào）大，則工作過程中往往會因脹大而使運動間隙減（jiǎn）小甚至（zhì）消失，出現所謂零（líng）件熱咬（yǎo）合現象，導致活動型芯和活動成（chéng）型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆（jiāo）注係統零部件（jiàn）澆注係統零部件包（bāo）括澆口套、流道（dào）板（bǎn）、拉料（liào）杆等，它們對模具材料的使用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構（gòu）和側向抽芯機（jī）構,推出機構和（hé）側向抽芯機構中的零部件在工作過程中大多數具有運動性質（zhì），並承受推出力或脫模力，因此，要求使用的材料（liào）必須具有良好的（de）力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另外，這些機構中一些與塑料直接接觸（chù）的零件或零件部位（wèi）受熱後會產生膨脹或類似於活動型芯發生熱咬合現象，所（suǒ）以，這類零件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機構零部件包括導柱、導套和錐麵定位機構等，它們在開合模過程中承受摩擦磨損，其中，導（dǎo）柱有時還會受到塑料成型引發的（de）側向壓力。因此，導向機構零部件的材料（liào）選擇應（yīng）注意材（cái）料（liào）的強度、耐（nài）磨（mó）性、剛度和韌性。

5.支承零部（bù）件：支承零（líng）部件包括模具（jù）中的各種（zhǒng）固定板、支（zhī）承板、墊塊、座板等，這類零部件是（shì）模具中承力（lì）的零件（jiàn），注塑模具（jù）整體結構的強度和剛度均需要由它們保證。因此，設計這（zhè）類零（líng）部件（jiàn）時，要求選用（yòng）的材（cái）料必須具有足夠的力學強度和剛度。

二.加工性（xìng）能要求

(1)良好的（de）切削加工性（xìng）能：注塑模具材料（liào）及其選用，切削加工是塑料模具零部件加工的主要方法，模具材（cái）料具有良好的切削加工性（xìng）能是保證注塑模（mó）具加工質量的基礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料（liào）在切削加工時的硬度不超過（guò）32HRC,既保證被加工的注塑（sù）模具零件具有較低的表麵粗糙度值，同時，也（yě）使（shǐ）切削用的刀具（jù）具有較長的（de）使用壽命。近年來開發出的預硬鋼是一種塑料模具用的新材料，雖然其（qí）硬度達到30~40 HRC,但其切削加（jiā）工性能良好。

(2)良好的電加工性（xìng）能：電火花、線切割是兩種比（bǐ）較常用的（de）模具型腔和型芯的（de）電加工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工性（xìng）能，是指在正常的電加工條件下，材料表麵（miàn）不（bú）產生（shēng）或僅僅產（chǎn）生很薄（báo）的硬化層。因此，當成型（xíng）零件（jiàn）準備采用工序，又能夠保證模具型腔的加工精度不受因電加工而產生硬化層的影（yǐng）響。對於尺寸不大的多型腔模具，可以采用（yòng）塑性加（jiā）工方法成形模（mó）具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模（mó）應選用塑性（xìng）加工性能較好的材料。

(3)較好的（de）塑性加工的性能：該方而模（mó）具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓（yā）成形後，一般還要進行滲碳處理。變形（xíng）等，這些性能對於（yú）注塑模具（jù）零（líng）件的力學性能、模具零件對熱（rè）處理性能的（de）要求包括（kuò）淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生（shēng）英彩形等，這些性信對於供具件。無此，根據所擇材（cái）料的不同的模（mó）具設計的一項重要內容。為了提高模具成型零（líng）件表壁的耐磨性或（huò）對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵（miàn）處理性（xìng）能（néng）滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提高注塑模具的壽命，對模具型腔和型芯表（biǎo）壁（bì）進行滲鉻（gè）、麵處理，可以提高模（mó）具成型部分（fèn）表壁的耐磨性，從而提高注塑（sù）模具的（de）使用壽命。選用的表麵處理所用的介質在化學成分方麵應與成型零部件材料具有良好的親和性，以使它們（men）具有良好的（de）表麵（miàn）處理性能。

(6)良好的表麵拋光性（xìng）能：對型腔表麵進行拋光主要是為了降低塑料件的表麵粗糙度值或保證塑（sù）料件的表麵光（guāng）洋。對於某些表麵質量要（yào）求較高（gāo）的或者具有光學性能要求的塑料製件，常常（cháng）要求對其使用的型腔表壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常要在試模之（zhī）後才能投（tóu）入正常使用（yòng）。在調（diào）試的過程中，有時要對模具型腔進（jìn）行（háng）局部（bù）的焊接修補（bǔ）並再進行精修。因此，在選擇成型零件材料時，應考慮所選用的（de）材料是否能（néng）夠進行焊接修補。另外（wài），注塑模具（jù）經過長期使用後也（yě）需要對模具的磨損部（bù）分進行焊接修補。

綜上所述，注塑模具材料及其（qí）選用，注射模對注塑模具材料的要求是多方麵的，通（tōng）常很難使某種材料同（tóng）時

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