雙色模具通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固（gù）定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝在動模回轉板上,即模具（jù）頂出的一側，這兩副模具的動模在一般情（qíng）況下是完全一樣的。而一次定（dìng）模和二次定模不一樣，當一（yī）種（zhǒng）材料注（zhù）塑完畢後，定（dìng）、動模（mó）在注塑機拉力下被打開（kāi），一次動模（mó）帶著一次（cì）產品旋轉180，此時（shí）動模不頂出，然後合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被打開（kāi），動模側產品被頂出，每個成形周期內都會有一模（mó）一（yī）次（cì）產品及一模二次產品產生。

1、前模（mó）的兩（liǎng）個（gè）形狀是不同的（de），分別成型（xíng）1種產品，而後模的兩個形狀完（wán）全一樣。

2、模具的（de）前、後模以旋轉180度，旋轉時（shí）必須保證前（qián）後吻合。工作時必（bì）須做（zuò）這個檢查動作，因（yīn）為此點對模架定位加工要求較高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢（jiǎn）查注（zhù）塑機的型號及其他參考（kǎo）數據。

3、在設計二次注塑的母模時，為了避免二（èr）次母模擦傷一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避（bì）空。但是必須慎重考慮每一處（chù）封膠位的強度，即：在注塑（sù）時，是（shì）否會因為在大的（de）注塑壓力下，使塑膠發生變形（xíng），導致二次注塑可能會（huì）有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次（cì）注塑成型的（de）產品（pǐn）尺寸可以略微大（dà）一點，原因是使它在二次成型時能夠與另一個（gè）公模壓得更緊，以達到封膠的作用（yòng）。並注意在二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動一次已經成（chéng）型好的產（chǎn）品，使其膠（jiāo）位變形?如果有這個可能（néng），一定要想辦法改變。

標題（tí）：雙（shuāng）色模具工作原理（lǐ） 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1621.html

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文章（zhāng）關鍵詞：雙色模具工作原理，注塑模（mó）具