注塑模具溫度控製的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件和注塑模具結構的複雜性，很難使注塑模具各處的溫度完全一致，但應努力使模具溫度盡量均衡，不能有局部過熱、過冷現（xiàn）象。

②注塑模具中溫度較高的地方有：澆口套附近、澆口（kǒu）附近、塑件厚（hòu）壁附近（jìn），這些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於（yú）熱脹冷縮現象，塑件在固態收（shōu）縮時對（duì）定模型腔會有輕微的脫離，而對動模型芯的包緊力卻越來越（yuè）大，塑件在脫模之前主要的熱（rè）量都傳給了動模型芯，因此（cǐ）動模型芯必（bì）須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫差，精（jīng）密注塑時，溫（wēn）差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度（dù）)不可過（guò）長，小於1.5m,而（ér）且死水區的（de）長（zhǎng）度要盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計冷（lěng）卻水道，這樣可以在生產過程中穩定模溫，縮（suō）短成（chéng）型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫度根據所使用塑料的不同而不同。當塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫度（dù）應高於動模的溫度，一般（bān）情況下（xià）溫（wēn）度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的（de）型腔，其（qí）定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高（gāo）。當定模（mó）須通熱水或熱油時，一般溫（wēn）度（dù）差（chà）為40℃左右。

④對於有密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大（dà），比較難充填。提高此區域的模溫可以填充條件（jiàn）。要（yào）求網孔（kǒng）區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開，可以靈活地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度（dù）還取決於塑件的表（biǎo）麵質量、注塑模具（jù）的結（jié）構，在（zài）設計溫控係統時應具有針對性。從（cóng）塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加（jiā）強冷卻，防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮（lǜ），型（xíng）腔高低起伏較大處應加強冷卻（què）;澆口附（fù）件的熱量大（dà），應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔（róng）接痕產生的（de）位置、壁薄的位置，以防（fáng）止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上（shàng）時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度都較高，必（bì）須進行熱（rè）處理，而（ér）且熱處理之（zhī）前的切削加工性較好。

b.模具（jù）冷卻係統中的密封圈要用耐熱材料，即需要加（jiā）鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱（zhù）、導套等)需要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡死。更麵做對插成型（xíng）。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻水道的截麵積不（bú）可大（dà）幅度變（biàn）化，切忌忽大（dà）忽小。

②直通式水道長度不（bú）可太長，應考慮標準鑽頭的長（zhǎng）度是否能夠滿足加工要求（qiú），直通式用直泗水道來實現冷卻循環，特殊借況（kuàng）下才用隔片水道、噴流水道該（gāi）每水道。

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