塑料注塑模具一些基（jī）本點，隨著現代工業（yè）的快速發展，塑（sù）料製品在農業，日常生（shēng）活，電子科（kē）技以及其（qí）它（tā）領域的廣泛使用，塑膠製品的（de）質量要求也（yě）越來越高，日常生活用品也特別受到關注。塑料製品中1、模具的設計，2、生產和質量（liàng）的控製，3、先（xiān）進的模（mó）具製造設備和合理的加工，4、成（chéng）型模（mó）具優質的材料和先進的設備等是影響塑料部件形（xíng）成（chéng）的重要條件。

在注（zhù）射塑料成型工藝中，使（shǐ）模具在承受住注射壓力情況下閉合。塑料（liào）模具冷卻凍結，目前采用的注（zhù）射裝置有兩種設計：螺杆式預（yù）塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預（yù）塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）注塑成（chéng）型（xíng）工藝，包括壓塑，吹（chuī）塑，擠出等塑料注塑成型加工是最常用的方法，適用於所有部分（fèn）的熱塑性塑料和（hé）熱固性（xìng）塑（sù）料。

注塑模具行業，技術要求越來越先進（jìn），模具型腔和形狀越（yuè）來越複雜（zá），精密模（mó）具的精密度的要求越來越高，生產周期的需求越來越短。塑料注射成型工藝要求精確控製熔體溫度（dù），熔體粘度，注射速度（dù），注射後續壓力，從速度（dù）轉換點的壓力，循環時間。

研究發現，不同的（de）聚合物有（yǒu）不同的特點和不同的限製。塑膠模具注射模過程中包括若幹（gàn）因（yīn）素，其中（zhōng）一些是非（fēi）常（cháng）重要的。他們在注塑成（chéng）型加工（gōng）的控製中起著（zhe）決定性的作用（yòng）。如凍結時間和（hé）注射時間，最大注射速（sù）度，最大注射壓力，注射功（gōng）率，塑化率等（děng）各種注塑技術的應用，工藝技（jì）術直接接影響（xiǎng）產（chǎn）品的生產效率，質量和成本。