當下注（zhù）塑模具加工行業發展迅速，國內的大大小（xiǎo）小的注塑模（mó）具加工廠家多達數萬家，那麽在注塑模具製造過程中如何選材這個問題（tí）上是每個企業必須麵臨的一個問題，為大家分析一下這方麵的心得。

       現在注塑模具加工行業的標準件（jiàn）需求量大而麵廣，其材料多采用（yòng）低碳鋼或（huò）低碳低合金鋼冷擠壓（yā）成形。

如果客戶要求注塑模具的標準件表麵具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形後可再進行如滲（shèn）碳與淬、回火等處理；對（duì）於通過鑄造方法成型（xíng）的（de）塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和（hé）鑄（zhù）鐵材料，這些材料（liào）具有良好的鑄造性（xìng）能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種（zhǒng）材料熔點低（dī），溶解材料的流動性好；而對於用超塑性方法來（lái）進行成形的塑料模具來說，應盡量（liàng）選擇（zé）材料是共晶合金或共析合金，以（yǐ）獲（huò）得良好（hǎo）的（de）塑性，對於（yú）能獲得（dé）極（jí）細晶粒的合金，通過晶粒細化處理後也具有良好的超塑性；對於用通過切削加工或者電加工成（chéng）型（xíng）的塑料模具來說，要求材（cái）料有良好切削性，可降低材料加（jiā）工時候的費用，可以再縮短（duǎn）其製造的周期，對於電加工成型，還要求材料具有良好的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等（děng）塑（sù）料件的時候，在成型溫度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體（tǐ），因此要求模具鋼材與製件直接接觸的部（bù）件應具有一定優良的耐腐（fǔ）蝕性，如馬氏體（tǐ）不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體（tǐ）時效鋼等（děng），也可以用普通材料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質（zhì）材料的塑件時，高硬度的添（tiān）加物（wù）使塑料的流動性下降，導致模具表麵磨損十分嚴重（chóng），故成型這類塑（sù）料的模具材料多選用能淬成高硬度（dù）材（cái）質的模具（jù）鋼，如（rú）TIOA、Crl2MoV等（děng）。若選用了一些碳含量不（bú）高的鋼，則（zé）應再次對模具鋼材進行滲碳淬火（huǒ）處理。