一澆注（zhù）係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的（de）流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分流（liú）道和澆口等。

澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組（zǔ）進料通（tōng）道，通常由主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

二主流道

它是模（mó）具（jù）中連接注塑機射嘴至分流道（dào）或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形（xíng）以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直（zhí）徑(0.8mm)以避免溢料，並防止（zhǐ）兩者因銜接不準而發生的堵（dǔ）截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈（chéng）3°到5°的角（jiǎo）度，以便流道贅物的脫模。

三冷料穴

它是設在主流道末端的一（yī）個（gè）空穴（xué），用以捕集射嘴端部（bù）兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道（dào）或澆口的堵塞。如果（guǒ）冷（lěng）料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷（lěng）料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫（tuō）模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜（yí）設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主（zhǔ）流道贅物。

四分流道

它是多槽模中（zhōng）連接主流道和各個型腔的通道。為使熔（róng）料以等速度充滿各型（xíng）腔，分流道在塑（sù）模上的排列應成對稱（chēng）和等距離分（fèn）布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔（róng）體的流動、製品（pǐn）脫模和模具製造的（de）難易都有影響。

如果按相等料（liào）量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻（zǔ）力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流（liú）道贅（zhuì）物的冷卻不利，而且這種（zhǒng）分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。

因此，經常采（cǎi）用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在（zài）帶（dài）有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻（zǔ）力提供較快的（de）充模（mó）速度。流道的尺寸（cùn）決定於塑料品種，製品（pǐn）的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度（dù）均不超過8m，特大的（de）可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要（yào）的前提下應（yīng）盡量減小截麵積（jī），以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五（wǔ）澆口（kǒu）

它是接通（tōng）主流道(或分流道（dào）)與型腔的通道。通道的截麵積可以與（yǔ）主流道(或分流道)相等，但通常都是（shì）縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大（dà）。

澆口的作用是：

A、控製料流速度：

B、在（zài）注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通（tōng）過（guò）的（de）熔（róng）料受到較強的剪切而升高溫度，從而降（jiàng）低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製（zhì）品與流道係（xì）統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜（yí）小而長度宜短，這 不僅基於上述作（zuò）用，還因為小澆口變大較（jiào）容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在（zài）製品最厚而又不影響外（wài）觀的地方。

澆口尺寸的（de）設計應考慮（lǜ）到塑料（liào）熔體（tǐ）的性質（zhì）。型（xíng）腔（qiāng）它（tā）是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件（jiàn）。

各個成（chéng）型零件常有專用名（míng）稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品（pǐn）內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模（mó）(又稱陽模)。設（shè）計成型零件時首先要根據塑料的（de）性能、製品的幾（jǐ）何形狀、尺寸公差和使（shǐ）用要求（qiú）來確定型腔的總體結（jié）構。

其次是（shì）根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。

最後則按控製品尺寸進（jìn）行各零件的設計及確定（dìng）各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型（xíng）腔時具有很高（gāo）的壓力，故成型零件（jiàn）要進行合（hé）理地選材及強度（dù）和剛度的校核。

為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模（mó），凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度（dù）Ra>0.32um，而且要耐（nài）腐蝕（shí）。成型零件一（yī）般（bān）都通過熱（rè）處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

六調溫係統

為了滿足注（zhù）射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的（de）溫度進行（háng）調節。對於熱塑性塑料（liào）用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。

模具冷卻的常用（yòng）辦法是在模具內開設冷卻（què）水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸（zhēng）汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

七成（chéng）型零件

是指構（gòu）成製（zhì）品形狀的各種（zhǒng）零（líng）件，包括動模、定模和型腔、型芯、成（chéng）型杆以及排（pái）氣口等（děng）。成型（xíng）部件（jiàn）由型芯和凹模組成。型芯形成製（zhì）品（pǐn）的內表麵，凹模形成製（zhì）品的外表麵（miàn）形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構（gòu）成了模具的型（xíng）腔。

按工藝和製造要求，有時（shí）型芯和（hé）凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工（gōng）的部位采用鑲件。

八排氣口

它是在模具中開（kāi）設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有的及熔料帶（dài）入的氣體。熔料注入型腔（qiāng）時（shí），原存於型腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶（dài）入的（de）氣（qì）體必須在料流（liú）的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷（shāng）。

一般情況下（xià），排氣孔既可設在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的分型麵上（shàng）。後者是在凹模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在（zài）該處（chù）冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作人（rén）員，以防（fáng）熔料意外噴出傷人。

此外，亦可（kě）利用頂出杆與頂出（chū）孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

九結構零件

它是指構（gòu）成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及（jí）分型的各種零件。如前後夾板（bǎn）、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程（chéng）杆等。

01導向部件

為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通（tōng）常（cháng）采（cǎi）用四組導柱與導套來組成導（dǎo）向部件，有時還需在動模（mó）和定模上分別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助定（dìng）位。

02推出機構

在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的（de）凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推（tuī）板複位。

03側抽芯機（jī）構

有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出（chū）以前必須先進行（háng）側（cè）向分型，抽出側（cè）向型芯後方能順利脫模，此時需要在（zài）模具中設置（zhì）側抽芯機構。