冷料道（dào）注塑（sù）模具

注塑模（mó）具的料道中有（yǒu）凝料，每次注塑成（chéng）型後都（dōu）要去（qù）除凝料

熱流道注塑模具

熱流道（dào）模具是無流道模具的一種。

溫流（liú）道注塑模具

溫流道注塑模具適用於熱固性塑料。熱固性（xìng）塑料交聯固化（huà）後不能再生，因此它的無流道凝料注射模就具有更大的實用性。將熱流道原理用於（yú）熱固性塑料（liào）注射成（chéng）型的工藝裝（zhuāng）置稱為溫流道注射（shè）模（mó）。溫流道熱（rè）源來自熱水或熱油循環控溫係統，料筒和（hé）噴嘴（zuǐ）溫度通常保持在90~110℃，以保（bǎo）證塑（sù）料處於流動狀態。型腔（qiāng）部分為高溫區，溫度（dù）大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在（zài）受熱承壓條件下交聯固化（huà）。其與流道低溫區之間的絕熱是溫度精確控製（zhì）的關鍵（jiàn）。澆注係統通道應采用圓截麵，直徑通常為（wéi）6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一（yī）般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排氣槽。在流道板上有（yǒu）分型麵，並備有啟（qǐ）閉鎖扣。

高（gāo）光良注塑模具

多點（diǎn）澆口的注塑（sù）模具（jù），在注塑成型時，兩股或兩股以上的（de）冷料熔合（hé）處，會（huì）產生（shēng）拚縫線即熔接（jiē）痕。為了滿（mǎn）足成型製品的表（biǎo）麵高質量無熔接痕的現象存在，如液晶電（diàn）視機的麵板就需要應用高光良注塑模具注塑成型。此（cǐ）模具的特點是在注射（shè）成型時，把模具的動（dòng）、定模（mó）升（shēng）溫迅速升（shēng）到與熔料溫度一樣(克服了（le）熔接痕的產生（shēng）)再注塑成型，然後迅速地把（bǎ）模具的動、定模迅速冷卻，保壓，取件，然後再把動、定（dìng）模（mó）升溫，這（zhè）樣（yàng）周而（ér）複始地工作的模具為高光良注塑模具。