塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑（sù）膠製品的（de）形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致（zhì）的。

一、塑膠模具結（jié）構按功能（néng）分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其中（zhōng）澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑（sù）料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前（qián）的流道部（bù）分（fèn），包括主流道、分流道、冷料（liào）穴、澆口（kǒu）等。

2.成型零件係統：是指構（gòu）成製品形狀的各種零（líng）件組合，包括動模、定模和型腔（凹（āo）模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品（pǐn）的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了（le）模具的型腔。按（àn）工藝（yì）和製造要求，有時型芯和（hé）凹模由若幹拚（pīn）塊組合而（ér）成，有時做成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲件（jiàn）。

3.調溫係統（tǒng）：為了滿足注射工藝對模（mó）具溫度的（de）要（yào）求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設（shè）計冷卻係（xì）統使模具冷卻（也可對（duì）模具進（jìn）行加熱（rè））。模具冷卻的常（cháng）用辦法（fǎ）是在模具內開設（shè）冷（lěng）卻水通道，利用循環流（liú）動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除（chú）可利用冷卻水通熱水或熱油（yóu）外，還可在（zài）模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔（qiāng）內的空氣及塑膠融化所產生的（de）氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦（jiāo）等不良；塑膠模具（jù）的排氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的（de）氣體必須在料流的盡頭通（tōng）過排氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充（chōng）模不滿，甚至（zhì）積存空氣（qì）因受（shòu）壓縮產生高溫（wēn）而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排（pái）氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上（shàng）。

後（hòu）者是（shì）在凹模一側（cè）開（kāi）設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著操（cāo）作人員（yuán），以（yǐ）防熔料意（yì）外噴出傷人。此外，也可（kě）利用頂出杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中而（ér）設（shè）立，在模具中必須設（shè）置（zhì）導向部件。在注塑（sù）模中通常（cháng）采用四組導柱與導套來組成（chéng）導（dǎo）向部件，有時還（hái）需在動模和定模（mó）上分別設置互相吻合的內（nèi）、外（wài）錐麵來輔助定位。

6.頂出係（xì）統：一般包括（kuò）：頂針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分組成。當產品在模具內（nèi）成型冷卻後，模具前（qián）後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑（sù）機的頂杆推動下將塑料製（zhì）品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔（qiāng）和流道位置（zhì），以便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模（mó）具按結構分一般由模（mó）架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都（dōu）不需（xū）要我們設計，可以（yǐ）直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分（fèn）。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組（zǔ）成部分。塑膠產品的（de）成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡（jiǎn）單的模具（jù），它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期（qī）的塑膠模（mó）具（jù）大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔（fǔ）助零（líng）件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃（lā）圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模（mó）架時一起訂購，也有一部分需要自（zì）己設計。

4、輔助係統：塑（sù）膠模具的輔助係統有以下四（sì）個（gè）：澆注係統（tǒng）、頂出係統、冷（lěng）卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的（de）模具還會存在一個加（jiā）熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔（kǒng）、KO孔（頂（dǐng）棍孔）等等。

6、死角處理結構：當塑膠產（chǎn）品有死角的時候，模具還會有一個或多（duō）個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書（shū）上介紹（shào）這種處理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

其實，塑膠（jiāo）模具並（bìng）不難，不管（guǎn）塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具（jù）而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵（miàn）。而模具之間的差別就在於模（mó）具是大還是（shì）小？各個（gè）附助零件、附助設置（zhì）、附（fù）助係統的（de）位置或者方式不一樣（yàng）。處理（lǐ）死角的方法、結構、大小（xiǎo）等有所變化而（ér）已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價（jià）格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好（hǎo）的經驗，可以（yǐ）處理設計、加工當中出現的問題（tí），對待（dài）設變也比較有把握。

三、注射機的結構組成：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統（tǒng）和電氣控製係統。

注射裝置（zhì）主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度（dù）將一定量的（de）熔料注入（rù）到模具的型（xíng）腔中。注（zhù）射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組（zǔ）成（chéng）的）塑化部件（jiàn）以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動（dòng）油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及（jí）脫出製品，合模裝（zhuāng）置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸（gāng）、連杆機構（gòu）、調模裝置以及（jí）製品頂出裝置（zhì）等組成。

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預（yù）定的要求（壓力、速度、溫度（dù）、時間）和動作順序準確有效的工作。注射（shè）機的液（yè）壓係統主要（yào）由各種液壓元件和回路及其它附屬設備（bèi）組（zǔ）成（chéng），電氣控製係統則（zé）主要（yào）由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係（xì）統有機地組織在一起，對注射機提（tí）供動力和實現控製。