1.電火花加工產生應（yīng）力（lì）。模具表麵產生（shēng）一層（céng）富集電極元素和電（diàn）介質（zhì）元素的白亮層,又硬又脆,這一層（céng）本身會有裂紋（wén）,有應（yīng）力。電火花加工時應采用高的頻率,使白（bái）亮（liàng）層減到最小（xiǎo）,必須進行拋光（guāng）去除（chú）,並進行（háng）回火處理,回火在回火溫度進行（háng）。

2.毛坯鍛造質量問題。

有些模具隻生產了幾百件就出現（xiàn）裂紋,而（ér）且（qiě）裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的（de）樹（shù）枝狀晶（jīng）體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏（shū）鬆缺陷沿加工被（bèi）延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的（de）最（zuì）後的淬火變（biàn）形、開裂、使用過程中的脆裂、失（shī）效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削（xuē）應（yīng）力（lì）,磨削時產生摩擦熱,產生軟化（huà）層、脫碳層,降低了熱（rè）疲勞強度,容易（yì）導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時（shí）進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應（yīng）力,這種（zhǒng）應力可（kě）通過中間退火來消除。