1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度（dù）要求、批量（liàng）大小、模具製（zhì）造難易、模具成本等確定型腔數量（liàng）及其排列方式。

對於注射模來說（shuō）,塑料製（zhì）件精度為3級和3a級（jí）,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔（qiāng）數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部（bù）結晶材料,型腔數（shù）可取16-20個;塑料製件重（chóng）量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件（jiàn）,型腔數（shù）取4-8個（gè）。

對於無定型的塑料製件建議型腔數（shù）為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔（qiāng）模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增（zēng）多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排（pái）氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道（dào）、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法（fǎ）、排氣槽位置、大小（xiǎo）)。

4.選擇頂出方式(頂杆（gǎn）、頂管、推（tuī）板、組合（hé）式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式（shì）。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱（rè）冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形（xíng）結構及所有（yǒu）連接（jiē）、定位、導向件位置。

7.確定主（zhǔ）要（yào）成型零件（jiàn）,結構件的（de）結構形式。

8.考慮（lǜ）模具各部分（fèn）的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題（tí）如果解（jiě）決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就（jiù）應該著手繪製模具結構草圖,為（wéi）正式繪圖（tú）作好準備。