1.主要模具結構

　　雙色注塑模具前模隧道（dào）滑塊設計，由於該套模具所生產的雙色注塑機隻是比普（pǔ）通注塑機在操作工對麵的（de）位置多了一個副（fù）射嘴，而注塑機（jī）動模不配有旋轉工（gōng）作台。東莞市馬（mǎ）馳科雙色注塑模具廠（chǎng）分析該模具采用抽“刀片”結構實現雙色注塑（sù）成（chéng）型（xíng），不需要（yào）設計（jì）旋轉動模結構（gòu）。

　　該模具的熱（rè）流道采用SYNVENTIVE品牌，定模型腔采用1.2344材料（liào），熱處理技術（shù）要求：淬（cuì）火（huǒ）後回火，硬度為48~50HRC;動（dòng）模型芯（xīn）采用1.2344材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後（hòu）回火，硬度（dù）為46~48HRC;動模滑（huá）塊采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後（hòu）回火，硬度為48~50HRC;“刀片”采用（yòng）1.2344材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火（huǒ）後（hòu）回，硬度為48~50HRC,再進行表麵塗層處（chù）理;T形條采用1.2344材料（liào），熱（rè）處理技術要求：淬火（huǒ）後回火，硬度為46~48HRC,再進行（háng）表麵氮化處理，硬（yìng）度為1000~1080HV;固定座采用P20材料，出廠硬度為28~32HRC,再進（jìn）行表麵氮化處理到650~700HV;液壓缸采用MERKLE品（pǐn）牌;其他（tā）標準件采用HASCO品牌（pái）的標準件。

　　2.雙色注塑（sù）過程解析

　　該模具的特點是（shì）在（zài）普通（tōng）雙色注塑機上增（zēng）加一個副（fù）射嘴後就可以生產雙色注塑塑料產（chǎn）品。

　　雙色注塑模具前模隧道滑塊設計，東莞市馬馳科雙色注塑模具廠雙色注塑機進行生產，其動模工作台不配有旋轉轉盤，在完成一色產（chǎn）品的雙色注塑後，不需要進行開模動作，通過液壓缸帶動（dòng）成型“刀片”即可（kě）實現兩次不同膠（jiāo）料雙色注塑型腔的（de）切換，從而（ér）在一個模具（jù）雙色注塑周期內實現兩種膠料的注塑成型。其（qí）模具製造和雙色注塑成本都有比較大的降低，生產效率高（gāo），是雙色模（mó）具設計的典型案（àn）例。

　　“刀片”的材料（liào）一般采用H13(相當於我（wǒ）國的4Cr5MoSiV1)熱作模（mó）具鋼（gāng），熱處理（lǐ）後硬度為48~50HRC,為了提高此“刀片”的耐磨性，需（xū）要在此“刀片”表麵進行塗層處理，般采用DLC塗層中（zhōng）的（de）WCC塗層（céng），塗（tú）層厚度為0.003mm左右。

　　3.注意事（shì）項

　　(1).由於該類雙色注塑產品結構的限（xiàn）製（zhì），在模具結構中“刀片”厚度的一般都（dōu）不會太大，為3~5mm.該零件加工精度要求較高，一般采用線切割加工，配合好後，表麵需要進行塗層處理。一般采用DLC塗層中（zhōng）的WCC塗層，塗層厚度為0.003mm左右。

　　(2).在兩（liǎng）相鄰“刀片”抽動後，會形成一個空間,雙色注塑出的產品上會多出部分產品特征，東莞市馬馳科雙色注（zhù）塑模具廠要提前檢查此多出的部位是否影響產品的外觀（guān）和裝（zhuāng）配功能（néng）。